Ebben a cikkben részletesen elemezzük az oldószermentes kompozit eljárásban elterjedt papír-műanyag szétválasztást.
Papír és műanyag szétválasztása
A papír-műanyag kompozit lényege, hogy a ragasztót köztes közegként használják a fólialamináló gép hengerén, külső fűtési és nyomási erő hatására, kétirányú nedvesítéssel, behatolással, oxidációval és a papír növényi rostjainak, a műanyag nem poláris polimer filmjének és a tintaréteg kötőhártyájának szárításával, hogy hatékony adszorpciót biztosítsanak, és a papír-műanyag szilárdan kötődjön.
A papír-műanyag szétválás jelensége főként abban nyilvánul meg, hogy a kompozit fólia nem elég erős lehúzóerővel rendelkezik, a ragasztó nem szárad meg, és a papírnyomtatott anyag elválik a műanyag fólia ragasztórétegétől. Ez a jelenség könnyen előfordulhat nagy nyomtatási felületű és nagyméretű termékeknél. A felületen lévő vastag festékréteg miatt a ragasztó nehezen nedvesedik, diffundál és behatol.
- 1.Fő szempont
Számos tényező befolyásolja a papír és a műanyag szétválását. A papír simasága, egyenletessége, víztartalma, a műanyag fólia különböző tulajdonságai, a nyomdafesték réteg vastagsága, a segédanyagok száma, a hőmérséklet és a nyomás a papír-műanyag kompozit gyártása során, a gyártási környezet higiéniája, a hőmérséklet és a relatív páratartalom mind bizonyos hatással vannak a papír-műanyag kompozit eredményére.
- 2.Kezelés
1) A tintaréteg túl vastag, ami a ragasztó behatolását és diffúzióját eredményezi, ami a papír és a műanyag szétválását eredményezi. A kezelési módszer a ragasztó bevonatsúlyának növelése és a nyomás növelése.
2) Amikor a festékréteg nem száraz vagy teljesen száraz, a festékrétegben maradt oldószer gyengíti a tapadást, és papír-műanyag elválást okoz. A kezelési módszer az, hogy a termékfesték megszáradását várják a keverés előtt.
3) A nyomtatott anyag felületén maradt por akadályozza a papír és a műanyag fólia közötti tapadást, így kialakul a papír és a műanyag elválasztás. A kezelési módszer a nyomtatott anyag felületén lévő por eltávolítása mechanikus és kézi módszerekkel, majd összekeverése.
4) A működési folyamat nem szabványosított, a nyomás túl kicsi, a gép sebessége pedig gyors, ami a papír és a műanyag szétválását eredményezi. A kezelési módszer a folyamatspecifikációk szigorú betartása, a filmbevonat nyomásának megfelelő növelése és a gép sebességének csökkentése.
5) A ragasztót a papír és a nyomdafesték elnyeli, és a papír műanyag-elválását a nem elegendő bevonatsúly okozza. A ragasztót újra kell formulázni, és a bevonatsúlyt a gyártó követelményei szerint kell meghatározni.
6) A műanyag fólia felületén végzett koronakezelés nem megfelelő vagy meghaladja az élettartamot, ami a kezelt felület meghibásodása miatt a papír és a műanyag elválását eredményezi. A műanyag hordozót koronázni kell, vagy a műanyag fóliát a fóliabevonat koronaszabványának megfelelően kell megújítani.
7) Egykomponensű ragasztó használata esetén, ha a papír és a műanyag a nem megfelelő páratartalom miatt elválik egymástól, a kézi párásítást az egykomponensű ragasztók feldolgozási technológiájának páratartalom-követelményei szerint kell elvégezni.
8) Győződjön meg arról, hogy a ragasztó a jótállási időszakon belül van, és a gyártó előírásainak megfelelően tárolják és használják. Például a kétkomponensű automata keverő jó állapotban van, hogy biztosítsa a pontosságot, az egyenletességet és az arány megfelelőségét.
Közzététel ideje: 2021. dec. 30.