Oldószermentes kompozit gyártása előtt figyelmesen el kell olvasni a gyártási folyamat dokumentációját, valamint az oldószermentes ragasztó arányára, a felhasználási hőmérsékletre, a páratartalomra, a kikeményedési körülményekre és a folyamatparaméterekre vonatkozó követelményeket és óvintézkedéseket. A gyártás megkezdése előtt biztosítani kell, hogy a használt ragasztótermékek mentesek legyenek anomáliáktól. A viszkozitást befolyásoló bármilyen rendellenes jelenség észlelése esetén azonnal le kell állítani, és közölni kell a vállalat műszaki személyzetével. Az oldószermentes laminálógép használata előtt előzetesen elő kell melegíteni a keverőrendszert, a ragasztórendszert és a laminálórendszert. Az oldószermentes kompozit gyártása előtt biztosítani kell, hogy a gumihengerek, a merev hengerek és egyéb alkatrészek felülete...Az oldószermentes kompozitgép berendezésének alkatrészei tiszták.
Indítás előtt ismételten meg kell győződni arról, hogy a kompozit termék minősége megfelel-e a kompozitgyártás követelményeinek. A fólia felületi feszültségének általában 40 dyn felett kell lennie, a BOPA és PET fóliák felületi feszültségének pedig 50 dyn felett. Tömeggyártás előtt a fólia megbízhatóságát kísérletekkel kell ellenőrizni a kockázatok elkerülése érdekében. Ellenőrizze a ragasztóanyagban lévő esetleges romlást vagy rendellenességeket. Ha bármilyen rendellenességet talál, dobja ki a ragasztót, és tisztítsa meg a keverőgépet. Miután megerősítette, hogy a ragasztóban nincsenek rendellenességek, egy eldobható pohárral ellenőrizze, hogy a keverőgép aránya megfelelő-e. A gyártás csak akkor folytatható, ha az arány eltérése 1%-on belül van.
A gyártási folyamat során ellenőrizni kell a termék minőségét. A 100-150 m-es normál összeállítás után a gépet le kell állítani annak ellenőrzésére, hogy a kompozit megjelenése, a bevonat mennyisége, a feszültség stb. megfelel-e a követelményeknek. A gyártási folyamat során minden folyamatparamétert, beleértve a környezeti hőmérsékletet, a páratartalmat, a kompozit hordozót és a berendezés folyamatparamétereit, rögzíteni kell a minőségi problémák nyomon követésének és azonosításának megkönnyítése érdekében.
A műszaki paramétereket, mint például a ragasztó felhasználási és tárolási környezetét, a felhasználási hőmérsékletet, a működési időt és az oldószermentes ragasztó arányát a termék műszaki kézikönyvében kell megadni. A műhelykörnyezet páratartalmát 40% és 70% között kell szabályozni. Ha a páratartalom ≥ 70%, a vállalat műszaki személyzetével egyeztetve növelje meg megfelelően az izocianát komponens (KangDa New Material A komponens) mennyiségét, és ezt kisüzemi teszteléssel erősítse meg a hivatalos tételfelhasználás előtt. Ha a környezeti páratartalom ≤ 30%, a vállalat műszaki személyzetével egyeztetve növelje meg megfelelően a hidroxil komponens (B komponens) mennyiségét, és ezt tételfelhasználás előtt teszteléssel erősítse meg. A terméket szállítás, be- és kirakodás során óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljük a felborulást, az ütközést és a nagy nyomást, valamint a szél és a napsugárzás hatását. Hűvös, szellőző és száraz helyen kell tárolni, és lezárva 6 hónapig tárolni. A kompozit munka befejezése után a kikeményedési hőmérséklet 35°C és 50°C között van, a kikeményedési időt pedig a különböző kompozit hordozóknak megfelelően kell beállítani. A kikeményedési páratartalmat általában 40% és 70% között szabályozzák.
Közzététel ideje: 2024. január 25.