Az oldószermentes kompozit előállítása előtt gondosan el kell olvasni a gyártási folyamat dokumentumait, valamint az oldószermentes ragasztó, a felhasználási hőmérséklet, a páratartalom, a kikeményedési feltételek és a folyamatparaméterek arányának követelményeit és óvintézkedéseit. A gyártás előtt gondoskodni kell arról, hogy a felhasznált ragasztó termékek mentesek legyenek a rendellenességektől. Miután megtalálják a viszkozitást befolyásoló rendellenes jelenségeket, azonnal meg kell állítani és kommunikálni kell a vállalat műszaki személyzetével. Az oldószermentes lamináló gép használata előtt előzetesen melegíteni kell a keverési rendszert, a ragasztási rendszert és a lamináló rendszert. Az oldószer-mentes kompozit előállítása előtt gondoskodni kell arról, hogy a gumi görgők, a merev görgők és más felülete felülete és egyébAz oldószermentes kompozit gép berendezésének alkatrészei tisztaak.
Az indulás előtt meg kell erősíteni, hogy a kompozit termék minősége megfelel -e a kompozit termelés követelményeinek. A film felületi feszültségének általában nagyobbnak kell lennie, mint a 40 dinesz, és a BOPA és a PET -filmek felületi feszültségének nagyobbnak kell lennie, mint 50 dinesz. A tömegtermelés előtt a film megbízhatóságát kísérletekkel kell megvizsgálni a kockázatok elkerülése érdekében. Ellenőrizze, hogy nincs -e a ragasztó romlása vagy rendellenessége. Ha bármilyen rendellenességet találnak, dobja el a ragasztót és tisztítsa meg a keverőt. Miután megerősítette, hogy a ragasztóban nincsenek rendellenességek, használjon egy eldobható csészét, hogy ellenőrizze, hogy a keverőgép aránya helyes -e. A termelés csak akkor lehet folytatni, ha az arány eltérése 1%-on belül van.
A gyártási folyamat során meg kell erősíteni a termék minőségét. A 100-150 m-es normál összetétel után a gépet meg kell állítani, hogy megerősítsék, hogy a termék kompozit megjelenése, bevonási mennyisége, feszültsége stb. A gyártási folyamat során az összes folyamatparamétert, beleértve a környezeti hőmérsékletet, a páratartalmat, a kompozit szubsztrátot és a berendezések folyamata paramétereit, rögzíteni kell a minőségi problémák nyomon követésének és azonosításának megkönnyítése érdekében.
A műszaki paramétereknek, például a ragasztó használati és tárolási környezetének, a felhasználási hőmérsékletnek, a működési időnek és az oldószer-mentes ragasztó arányának a termék műszaki kézikönyvére kell utalniuk. A műhely környezetében a páratartalmat 40% -70% között kell szabályozni. Ha a páratartalom ≥ 70%, kommunikáljon a vállalat műszaki személyzettel, és megfelelően növelje az izocianát-összetevőt (Kangda új anyag egy összetevő), és erősítse meg azt kisméretű teszteléssel, mielőtt a formális tételeket használja. Ha a környezeti páratartalom ≤ 30%, kommunikáljon a vállalat műszaki személyzettel, és megfelelően növelje a hidroxil -összetevőt (B komponens), és a kötegelt felhasználás előtti teszteléssel erősítse meg. A terméket a szállítás, a berakodás és a kirakodás során óvatosan kell kezelni, hogy elkerüljék a billenést, az ütközést és a nehéz nyomást, valamint a szél és a nap expozíciójának megakadályozása érdekében. Hűvös, szellőztetett és száraz körülmények között kell tárolni, és 6 hónapos tárolási időtartamra kell lezárni. A kompozit munka befejezése után a kikeményedési hőmérsékleti tartomány 35 ° C-50 ° C, és a kikeményedési időt a különböző kompozit szubsztrátok szerint állítják be. A gyógyító páratartalom általában 40% -70% között van szabályozva.
A postai idő: január-25-2024