Összegzés: Ez a cikk elemzi a ragasztási szintezés teljesítményét, korrelációját és szerepét az összetétel különböző szakaszaiban, ami segít jobban megítélni az összetett megjelenési problémák valódi okát, és gyorsan megoldja a problémát.
A rugalmas csomagolás kompozit előállításának folyamatában a ragasztó „kiegyenlítése” jelentős hatással van a kompozit minőségre. A „kiegyenlítés” meghatározása, a „kiegyenlítés” különböző szakaszai és a mikroszkopikus állapotok hatása a végső kompozit minőségre nem túl egyértelmű. Ez a cikk példaként az oldószer ragasztót veszi fel a különböző szakaszokban a szintezés jelentésének, korrelációjának és szerepének megvitatására.
1.A szintelés jelentése
A ragasztók szintelési tulajdonságai ： Az eredeti ragasztó áramlási képessége.
A munkafolyadék szintezése: Hígítás, melegítés és egyéb beavatkozási módszerek után a ragasztó munkamenedzserének képessége és simulása a bevonási műveletek során.
Első szintezési képesség: A ragasztó szintezési képessége a bevonat után és a laminálás előtt.
Második kiegyenlítő képesség: A ragasztó képessége az áramlásra és a simítás után simul meg, amíg az éretté nem válik.
2.A szintezés különböző szakaszaiban történő összekapcsolása és hatásai
Az olyan termelési tényezők, mint a ragasztási mennyiség, a bevonási állapot, a környezeti állapot (hőmérséklet, páratartalom), a szubsztrát állapota (felületi feszültség, laposság) stb., A végső kompozit hatást is befolyásolhatja. Ezenkívül ezeknek a tényezőknek a több változója jelentős ingadozásokat okozhat a kompozit megjelenési hatásban, és nem kielégítő megjelenést eredményezhet, amelyet nem lehet egyszerűen a ragasztó rossz szintjének tulajdonítani.
Ezért, amikor megvitatjuk a kiegyenlítésnek a kompozit minőségre gyakorolt hatását, először azt feltételezzük, hogy a fenti termelési tényezők mutatói konzisztensek, vagyis kizárják a fenti tényezők befolyását, és egyszerűen csak a szinten történő megbeszélést tárgyaljuk.
Először válasszuk ki a köztük lévő kapcsolatokat ：
A működő folyadékban az oldószer tartalma magasabb, mint a tiszta ragasztó, tehát a ragasztó viszkozitása a legalacsonyabb a fenti mutatók közül. Ugyanakkor a ragasztó és az oldószer magas keverése miatt a felületi feszültség szintén a legalacsonyabb. A ragasztó munka folyadék áramlása a legjobb a fenti mutatók közül.
Az első szintezés akkor az, amikor a működő folyadék folyékonysága a bevonat utáni szárítási eljárással csökkenni kezd. Általában az első szintezés megítélési csomópontja az összetett tekercselés után történik. Az oldószer gyors elpárologtatásával az oldószer által okozott folyékonyság gyorsan elveszik, és a ragasztó viszkozitása közel áll a tiszta ragasztáshoz. A nyers gumi szintelés magának a ragasztófufidara utal, amikor a kész nyers hordógumiban található oldószer szintén eltávolításra kerül. De ennek a szakasznak az időtartama nagyon rövid, és a termelési folyamat előrehaladtával gyorsan belép a második szakaszba.
A második szintezés az érési szakaszba való belépésre utal, miután a kompozit folyamat befejeződött. A hőmérséklet hatására a ragasztó belép a gyors térhálósítási reakció szakaszába, és folyékonysága csökken a reakciófok növekedésével, végül teljesen elveszítve. Konklúzió: Munkafolyadék -szintezés ≥ Első szintezés> Eredeti gélszintezés> Második szintezés
Ezért általában a fenti négy szakasz likviditása fokozatosan magasról alacsonyra csökken.
3. A termelési folyamat különböző tényezőinek befolyásolási és ellenőrzési pontjai
3.1Glue jelentkezési összeg
Az alkalmazott ragasztó mennyisége lényegében nem feltétlenül kapcsolódik a ragasztó folyékonyságához. A kompozit munkában a nagyobb mennyiségű ragasztóanyagok több ragasztót biztosítanak a kompozit felületen, hogy megfeleljenek az interfész ragasztási mennyiség iránti igényének.
Például egy durva kötési felületen a ragasztó kiegészíti az egyenetlen interfészek által okozott rétegek közötti réseket, és a rések mérete meghatározza a bevonat mennyiségét. A ragasztó folyékonysága csak a hiányosságok kitöltéséhez szükséges időt határozza meg. Más szavakkal, még akkor is, ha a ragasztónak jó folyékonysága van, ha a bevonási mennyiség túl alacsony, továbbra is vannak olyan jelenségek, mint például a „fehér foltok, buborékok”.
3.2 bevonási állapot
A bevonási állapotot a ragasztóhálózat által átadott ragasztó eloszlásával határozzuk meg. Ezért ugyanabban a bevonási mennyiségben minél keskenyebb a bevonógörgő hálófala, annál rövidebb a tapadási pontok közötti átutazás az átadás után, annál gyorsabb a ragasztó réteg kialakulása, és minél jobb a megjelenés. Mint egy külső erõfaktor, amely zavarja a ragasztó kapcsolatot, az egyenletes ragasztógörgők használata jelentősebb pozitív hatással van a kompozit megjelenésre, mint a nem használtak.
3.3 számú
A különböző hőmérsékletek meghatározzák a ragasztó kezdeti viszkozitását a termelés során, és a kezdeti viszkozitás határozza meg a kezdeti áramlást. Minél magasabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb a ragasztó viszkozitása, és annál jobb az áramlás. Mivel azonban az oldószer gyorsabban elolvad, a munkaerő -oldat koncentrációja gyorsabban változik. Ezért hőmérsékleti körülmények között az oldószer párolgási sebessége fordítottan arányos a működő oldat viszkozitásával. A túltermelés során az oldószer párolgási sebességének szabályozása nagyon fontos kérdéssé vált. A környezetben lévő páratartalom felgyorsítja a ragasztó reakciósebességét, súlyosbítva a ragasztó viszkozitásának növekedését.
4. Egyházazatás
A termelési folyamatban a teljesítmény, a korreláció és a „ragasztó szintezés” szerepének világos megértése a különböző szakaszokban segíthet abban, hogy jobban meghatározzuk a kompozit anyagok megjelenési problémáinak valódi okát, és gyorsan azonosítsuk a probléma tüneteit, és megoldjuk azokat -
A postai idő: január-17-2024