Az oldószermentes laminálási technológia új trendjei az alumíniummal készült retortázsokon

Az oldószermentes laminálás területén a magas hőmérsékletű retortálás az elmúlt években nehéz problémát jelentett. A berendezések, ragasztók és technológiák fejlődésével az oldószermentes műanyag laminálás 121 ℃ alatti retortálással egyre szélesebb körben elterjedt a rugalmas csomagolóanyagok gyártói körében. Ráadásul egyre több gyár alkalmaz PET/AL, AL/PA és műanyag/AL műanyagokat 121 ℃-on történő retortáláshoz.

Ez a tanulmány a legújabb fejlesztésekre, a gyártás során alkalmazott ellenőrzési pontokra és a jövőbeli trendekre összpontosít.

1. Legújabb fejlemények

A retortázsokat ma már kétféle alapanyagra osztják: műanyag/műanyag és műanyag/alumínium. A GB/T10004-2008 szabvány követelményei szerint a retortálási folyamatot félig magas hőmérsékletű (100℃ - 121℃) és magas hőmérsékletű (121℃ - 145℃) kategóriákba sorolják. Jelenleg az oldószermentes laminálás a 121℃-os és az alatti hőmérsékletű sterilizálást fedi le.

A három- vagy négyrétegű laminátumokhoz használt, jól ismert PET, AL, PA és RCPP anyagokon kívül más anyagok is megjelennek a piacon, például átlátszó alumíniummal bevont fóliák és retortáló PVC. Bár nagymértékű gyártásuk és alkalmazásuk nem történt meg, ezeknek az anyagoknak a tömeges felhasználásához több időre és további tesztelésre van szükség.

Jelenleg a WD8262A/B ragasztónkat sikeresen alkalmazták PET/AL/PA/RCPP hordozón, amely 121 ℃-os retortálási hőmérsékletet is elérhet. Műanyag/műanyag hordozó PA/RCPP esetében a WD8166A/B ragasztónk széles körben alkalmazható és fejlett hordozófelületekkel rendelkezik.

Az oldószermentes PET/Al laminálás nehézségeit most a WD8262A/B készülékünk oldja meg. Több berendezésbeszállítóval működtünk együtt, ezerszer teszteltük és beállítottuk, és végül elkészítettük a WD8262A/B készüléket, amely jó teljesítményt nyújt. Hunan tartományban ügyfeleink nagy lelkesedéssel fogadják az alumínium retortáló laminátumokat, és ez sokkal kényelmesebb számukra a tesztelés során. A nyomtatott PET/AL/RCPP hordozóhoz minden réteget WD8262A/B bevonattal látunk el. A nyomtatott PET/PA/AL/RCPP, PET/PA és AL/RCPP rétegekhez WD8262A/B bevonatot használunk. A bevonat súlya körülbelül 1,8–2,5 g/m².², és a sebesség körülbelül 100 m/perc – 120 m/perc.

A Kangda oldószermentes termékei mára nagy előrelépést értek el 128 ℃ alatt, és továbbra is kihívást jelentenek a 135 ℃-os, sőt akár 145 ℃-os magas hőmérsékletű retortálási kezelések során is. A kémiai ellenállást is kutatják.

TELJESÍTMÉNYTESZT

Nehézségek:

A négyrétegű alumínium retortázsok gyártásának fő problémája a különböző anyagok, beleértve a fóliákat, ragasztókat, tintát és oldószereket, megfelelő kombinációjának megtalálása. Különösen a teljesen nyomtatott PET/AL külső réteg gyártása a legnehezebb. Korábban olyan esetekkel szembesültünk, hogy amikor az ügyfelektől anyagokat vittünk a laboratóriumunkba, és minden elemet, beleértve a berendezéseket is, teszteltünk, nem találtunk hibát. Amikor azonban az összes elemet kombináltuk, a laminátumok teljesítménye nem volt kielégítő. Csak akkor lehet sikeresen előállítani az alapanyagot, ha minden technológia, berendezés és anyag teljes mértékben kézben van. Az, hogy egy másik gyár is képes ezt az alapanyagot gyártani, nem jelenti azt, hogy bárki sikereket érhet el.

2. Ellenőrzési pontok a gyártás során

1) A bevonat súlya körülbelül 1,8–2,5 g/m²².

2) Környezeti páratartalom

A helyiség páratartalmát 40% és 70% között kell szabályozni. A levegőben lévő víz részt vesz a ragasztó reakciójában, a magas páratartalom csökkenti a ragasztó molekulatömegét és bizonyos részreakciókat idéz elő, amelyek befolyásolják a retortálási ellenállás teljesítményét.

3) A laminálógép beállításai

A különböző gépektől függően a megfelelő alkalmazás megtalálásához és a laminátumok simításához tesztelni kell a megfelelő beállításokat, például a feszültséget, a nyomást és a keverőt.

4) A filmekkel szembeni követelmények

A jó síkfelület, a megfelelő dyne-érték, a zsugorodás és a nedvességtartalom stb. mind szükséges feltételek a retortálásos lamináláshoz.

3. Jövőbeli trendek

Jelenleg az oldószermentes laminálás alkalmazása a rugalmas csomagolásokon folyik, ahol erős a verseny. Személyes véleményem szerint az oldószermentes laminálásnak három fejlődési módja van.

Először is, egy modell több alkalmazási lehetőséggel. Egyetlen termékkel a rugalmas csomagolóanyagok gyártóinak legtöbb alapanyaga előállítható, ami sok időt és ragasztót takaríthat meg, valamint növelheti a hatékonyságot.

Másodszor, nagyobb teljesítmény, amely nagyfokú hő- ​​és vegyszerállóságot biztosít.

Végül, az élelmiszerbiztonság. Az oldószermentes laminálásnak ma már több kockázata van, mint az oldószeres alapú laminálásnak, mivel bizonyos korlátozások vonatkoznak a nagy teljesítményű termékekre, például a 135 ℃-os retortázsokra.

Mindenekelőtt az oldószermentes laminálás gyorsan fejlődik, egyre több új technológia jelenik meg. A jövőben az oldószermentes laminálás nagy szerepet játszhat a rugalmas csomagolás és más területek piacán.