Az oldószermentes laminálás területén a magas hőmérséklet-visszaesés nehéz problémát jelentett az elmúlt években. Míg a berendezések, ragasztók és technológiák fejlesztése mellett, az oldószermentes laminálás a műanyaghoz 121 év alatti műanyaggal. Sőt, az a gyárak száma, amelyek PET/AL, Al/PA és Plastic/AL 121 ℃ -ra alkalmaznak, növekszik.
Ez a cikk a legújabb fejlesztésre, a gyártás során bekövetkezett kontrollpontokra és a jövőbeli trendekre összpontosít.
1. legújabb fejlesztés
A tasakok utólagos szubsztrátokra kétféle, műanyag/műanyag és műanyag/alumíniumra oszlik. A GB/T10004-2008 követelmények szerint a visszautasítási eljárást fél-magas hőmérsékleten (100 ℃-121 ℃) és magas hőmérsékleten (121 ℃-145 ℃) két szabványnak minősítik. Jelenleg az oldószermentes laminálás 121 ℃ és 121 ℃ alatti sterilizációs kezelést fedezett le.
Az ismerős anyagok kivételével, a PET, AL, PA, RCPP, amelyet három vagy négy rétegű laminátumhoz használnak, néhány egyéb anyag, például átlátszó aluminizált filmek, a PVC újbóli lemondása megjelenik a piacon. Míg nincs nagyszabású gyártás és alkalmazás, ezeknek az anyagoknak több időre és több tesztre van szükségük a hatalmas felhasználáshoz.
Jelenleg a WD8262A/B ragasztónk sikeres eseteket alkalmazott a PET/AL/PA/RCPP szubsztrátra, amely elérheti a 121 ℃ -t. A PA/RCPP műanyag/műanyag szubsztrát esetében a WD8166A/B ragasztónk széles körben alkalmazható és kifejlesztett esetek.
Az oldószermentes laminálási, nyomtatott PET/AL kemény pontját most a WD8262A/B oldja meg. Számos berendezés -szállítót együttműködtünk, ezer alkalommal teszteltük és kiigazítottuk, és végül jó teljesítménygel készítettük a WD8262A/B -t. A Hunan tartományban ügyfeleink nagy lelkesedéssel bírnak az alumínium retortáló laminátumok iránt, és számukra sokkal kényelmesebb a tárgyalás. A nyomtatott PET/AL/RCPP szubsztráthoz az összes réteg WD8262A/B -vel van bevonva. A nyomtatott PET/PA/AL/RCPP -hez a PET/PA és az AL/RCPP rétegeket használják WD8262A/B. A bevonat súlya körülbelül 1,8 - 2,5 g/m2, és a sebesség körülbelül 100 m/perc - 120 m/perc.
A Kangda oldószermentes termékek most már nagy előrelépést értek el 128 ℃ alatt, és 135 ℃ ℃ akár 145 ℃ magas hőmérsékleten történő visszaszorítású kezelést folytattak. A kémiai rezisztencia szintén kutatás alatt áll.
Teljesítményteszt
| MODELL | Szubsztrátok | Hámozási szilárdság 121 után℃ Visszautasítás |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | Al/NY | 4-5n |
Nehézségek:
A négyrétegű alumínium-visszaesésének tasakok előállításának fő problémája a különféle anyagok, beleértve a filmeket, ragasztókat, tintát és oldószert, megfelelő kombinációt találja. Különösen a teljesen nyomtatott PET/Al gyártása Ez a külső réteg a legnehezebb. Ezekkel az esetekkel szembesültünk, amikor az ügyfelektől a laboratóriumunkba vittük az anyagokat, és az összes elemet kipróbáltuk, beleértve a felszerelést is, nem találtunk hibát. Amikor azonban az összes elemet kombináltuk, a laminátumok teljesítménye nem volt kielégítő. Csak akkor, ha az összes technológiát, berendezéseket, anyagokat teljes mértékben ellenőrzés alatt tartják, a szubsztrát sikeresen elkészíthető. Egyéb gyár miatt ez a szubsztrátum nem azt jelenti, hogy bárki is elérheti a sikert.
2. Vezérlési pontok a gyártás során
1) A bevonat súlya körülbelül 1,8 - 2,5 g/m2.
2) A környező páratartalom
A szoba páratartalmát javasoljuk, hogy ellenőrizze a 40% - 70% közötti irányítást. A levegőben lévő víz részt vesz a ragasztó reakciójában, a magas páratartalom csökkenti a ragasztó molekulatömegét, és néhány alreációt eredményez, befolyásolva az ellenállás visszahúzódásának teljesítményét.
3) Beállítások a laminátoron
Különböző gépek szerint a megfelelő beállításokat, például a feszültséget, a nyomást, a keverőgépet meg kell vizsgálni, hogy megtalálják a megfelelő alkalmazást és a laminátumokat lapossá tegyék.
4) A filmekre vonatkozó követelmények
A jó tervesség, a megfelelő dyne -érték, a zsugorodási és nedvességtartalom stb. Mind a laminálás újbóli feltételei.
3. A jövőbeli trendek
Jelenleg az oldószermentes laminálás alkalmazása rugalmas csomagoláson van, amely heves versenyt mutat. Személyes pontokon háromféle módon lehet az oldószer-mentes laminálás fejlesztésére.
Először is, egy modell, amely több alkalmazással rendelkezik. Az egyik termék gyárthatja a legtöbb rugalmas csomagolási gyártó szubsztrátját, amely sok időt takaríthat meg, ragaszthat és növeli a hatékonyságot.
Másodszor, a magasabb teljesítmény, amely nagy hő és vegyi anyagok ellenállást kínál.
Végül az étel biztonsága. Most az oldószermentes laminálásnak több kockázata van, mint az oldószer-bázis laminálás, mivel bizonyos korlátozásokkal rendelkezik a nagy teljesítményű termékekre, például a 135 ℃ -es tasakokkal.
Mindenekelőtt az oldószermentes laminálás gyorsan fejlődik, egyre több új technológia jött ki. A jövőben az oldószermentes laminálás nagy beszámolót szerezhet a rugalmas csomagolás és más területek piacáról.
A postai idő: október-27-2021