A partnerünk gyárában bemutatott SINOMECH három-az-egyben lamináló gép a Kangda – Kína vezető ragasztógyártója – oldószermentes lamináló ragasztóival párosítva sokoldalú és rugalmas laminálási megoldásokat kínál. Támogatja a magas pozíciójú, háromrétegű alumíniumfólia laminálást fej feletti letekeréssel, rövid anyagúttal, amely drasztikusan csökkenti az alumíniumfólia törésének kockázatát. Ezenkívül képes kezelni a sík papír-műanyag és műanyag-műanyag laminálást is. Amikor a háromrétegű szerkezetekre vonatkozó megrendelések szűkösek, a gép átválthat kétrétegű laminálásra, hogy megfeleljen a változatos termelési igényeknek. Egy második, oldószermentes, három-az-egyben papír-műanyag lamináló gép papír-műanyag ragasztást, szalagablakos és pozicionálóablakos laminálást, valamint vastag lemezlaminálást kínál.
Alkalmazási példa: Magas pozíciójú alumínium-műanyag három az egyben laminálás
· Laminálási szerkezet: 12 μm PET / 7 μm AL / 55 μm PE
·Lamináló ragasztó: Kangda WD8262A/B kétkomponensű oldószermentes lamináló ragasztó
A Shanghai Kangda által függetlenül kifejlesztett WD8262A/B Kína első nagy teljesítményű, kétkomponensű, oldószermentes ragasztója, amelyet kifejezetten alumíniumfólia laminálására fejlesztettek ki. A teljesen nyomtatott PET/AL kompozitokhoz optimalizált termék a Kangda New Materials kiforrott alumíniumfólia laminálási technológiáját használja ki, így hibamentes sablonokat hoz létre, amelyek a laminálás után azonnal nem mutatnak fehér foltokat. A kész fóliák 40 percig 121°C-on sterilizálhatók. A nemzeti szén-dioxid-kibocsátáscsökkentési célokkal való összhang és a környezetszennyezés mérséklése érdekében a nagyobb kínai rugalmas csomagolóanyag-gyártók fokozatosan oldószermentes laminálási alternatívákkal helyettesítik a szárazon laminált alumíniumfólia-termékeket.
A PET+AL+PE háromrétegű laminálási eljárás főbb műszaki ellenőrzési pontjai
A PET+AL+PE egy klasszikus, nagy záróképességű kompozit szerkezet. A PET mechanikai szilárdságot és nyomtathatóságot biztosít; az alumíniumfólia olyan alapvető zárófunkciókat lát el, mint a fényzárás, az oxigénállóság és a vízgőz szigetelés; a belső PE réteg pedig lehetővé teszi a hőzárást és a tartalommal való közvetlen érintkezést. Ezt a szerkezetet széles körben használják élelmiszer-, napi vegyi- és gyógyszeripari csomagolásokban. A laminálási folyamat szigorú precizitást igényel – a műszaki részletek nem megfelelő ellenőrzése olyan hibákat okozhat, mint a delamináció, buborékok, gyűrődések, az alumíniumfólia repedése és a rossz hőzárás. Az alábbiakban a kritikus folyamatirányítási specifikációk találhatók:
1. Aljzat előkezelése: A laminálás minőségének alapja
Minden aljzatfelület felületi teljesítményét szigorúan szabályozni kell.
• A PET-fóliáknak koronakisüléses kezelésre van szükségük ahhoz, hogy megfeleljenek a szabványos felületi feszültségi követelményeknek. A felületen lévő port és statikus elektromosságot el kell távolítani, hogy megakadályozzuk az egyenetlen ragasztóbevonatot és a közbenső rétegek szétválását.
• Az alumíniumfólia vékony, puha, oxidációra hajlamos és hengerlőolaj-maradványokkal borított. Előzetes tisztítás és zsírtalanítás szükséges, majd koronakisüléses aktiválás ≥38 mN/m felületi feszültség eléréséhez. Az oxidációval, tűszúrásokkal vagy gyűrődésekkel rendelkező alumíniumfólia használata szigorúan tilos, mivel az ilyen hibák helyrehozhatatlanul rontják a védőréteg teljesítményét.
• A belső PE fóliákat teljesen meg kell szárítani, a nedvességtartalmat 0,05% alatt kell tartani, hogy elkerüljük a laminálás utáni kifehéredést és buborékosodást. A felületi kicsapódásokat el kell távolítani a stabil tapadás biztosítása érdekében.
2. Fokozatos feszültségszabályozás a gyártás során (legfőbb prioritás)
Minden rétegre differenciált állandó feszültség elvét kell alkalmazni:
• A PET nagy merevséggel rendelkezik; a letekercselési feszültség 90–110 N-ra van beállítva, állandó, egyenletes futási sebességgel, hogy a fóliafelületek síkak és elmozdulásmentesek maradjanak.
• Az alumíniumfólia képlékenysége gyenge, és feszültség alatt könnyen nyúlik. Alacsony, stabil, 40–70 N feszültség szükséges. A gép indításának, leállításának és a sebesség beállításának fokozatosnak kell lennie, hogy elkerüljük a pillanatnyi húzóerő okozta mikrorepedések és húzódeformáció kialakulását.
• A puha PE fóliák alacsony feszültségbeállítást igényelnek az utólagos zsugorodás megakadályozása érdekében, ami a késztermék vetemedéséhez és a rétegek közötti szétváláshoz vezet. A tekercselési feszültség gradiensen csökkenő profilt alkalmaz, hogy elkerülje a mag gyűrődését és az anyag megcsúszását.
3. A bevonatolási és laminálási paraméterek pontos összehangolása
A száraz laminálás az előnyben részesített eljárás a kompatibilis kétkomponensű poliuretán ragasztókkal. A ragasztó keverési arányának és viszkozitásának szigorú ellenőrzése kiváló kiegyenlítési teljesítményt biztosít.
• Az egyenletes bevonatvastagság 3–5 g/m² között marad. A nem megfelelő bevonat gyenge kötési szilárdságot eredményez, míg a túlzott bevonat ragasztó felhalmozódását, eltömődését és maradék szagot okozhat.
• Fix laminálási sorrend: Először a PET-et ragasszuk alumíniumfóliával, hagyjuk 2–4 órán át kikeményedni, majd lamináljuk PE-vel. Az egyidejű többrétegű laminálás egyenetlen ragasztókeményedést okoz.
• A laminálási hőmérsékletet 60–80 °C-on stabilizálják mérsékelt, egyenletes laminálási nyomással. Az alacsony hőmérséklet a ragasztó hiányos kikeményedéséhez vezet; a túlzott hőmérséklet a fóliák hődeformálódását és az alumíniumfólia ridegedését okozza.
4. Kritikus kikeményedési és utófeldolgozási előírások
A félkész laminált termékeket állandó hőmérsékletű, 40–50 °C-on tartott kikeményítőhelyiségbe helyezik 24–48 órán át, hogy a ragasztók teljesen térhálósodjanak és kikeményedjenek. Ez drasztikusan javítja a rétegek közötti leválási szilárdságot, és kiküszöböli a hosszú távú delamináció kockázatát.
A hasítási és zsákolási műveleteket csak a teljes kikeményedés után szabad elvégezni. Az éles, kemény tárgyak nem érintkezhetnek az alumíniumfólia réteggel, hogy elkerüljük a lyukak okozta sérüléseket.
A késztermékeket fénytől védett, száraz, magas hőmérséklettől és páratartalomtól védett helyen kell tárolni, hogy elkerüljük az alumíniumfólia oxidációját és a ragasztó hidrolízisének meghibásodását. A műhelyben átfogó portalanítást alkalmaznak, hogy megakadályozzák a por beszorulását a laminált rétegek közé, ami foltos delaminációt és buborékokat okozhat, biztosítva, hogy a késztermékek megfeleljenek a zárórétegre és a laminálási stabilitási szabványoknak.
Közzététel ideje: 2026. június 25.