Jelenleg kétféle oldószermentes ragasztó létezik a rugalmas csomagoló kompozitokhoz: egy- és kétkomponensűek. Az egykomponensűeket főként papírhoz és nem szőtt textíliákhoz használják, amelyek keverés és az arány beállítása nélkül is működtethetők. A kétkomponensűek különféle rugalmas csomagolófóliákhoz használhatók. Személyes tapasztalatok alapján ez az oldal leírja, hogyan lehet két komponens arányát különböző célokra megváltoztatni, és hogyan működik.
Először is, az oldószermentes laminált kötőanyagok keverési arányának elvét dolgozták ki.
Az oldószermentes lamináló ragasztó keverési arányának tervezésénél három szempontot kell figyelembe venni:
1. Próbáld meg az A és B komponensek keverési arányát a súlyhoz igazítani.
Az A/B kompakt keverési arányának az az előnye, hogy azonos a súlya. Például X 100A és 90B keveréke, Y pedig 100A és 50B. A B 1%-os változása az X A komponensének 1,1%-os, az Y komponensének pedig 2%-os súlyváltozását eredményezi. Általánosságban elmondható, hogy a keverési arány 2%-os változása elfogadható a gyártási folyamat során, ami 2,2% és 4%-os súlyváltozást eredményez. Ha a súlyuk jelentősen eltér, az a következő rendellenességekhez vezethet:
(1) Az A/B komponenseket nehéz jól összekeverni, így a keverék egyenetlenül nedves.
(2) A B komponens hiánya miatt a keverő nyomása túl alacsony a szabályos áramlás biztosításához, ami a ragasztók eltéréséhez és a termelés csökkenéséhez vezet.
2. A lehető legközelebb az A és B komponensek viszkozitásához
Minél alacsonyabb az A és B komponens viszkozitása a megfelelő hőmérsékleten, annál jobb a keverési hatás. A kötőanyag hatását figyelembe véve a két komponens eredeti viszkozitása meglehetősen eltérő. A viszkozitásérték beállításához a hőmérsékletet külön kell szabályozni. A nagyobb viszkozitású eredeti alkatrész hőmérsékletének növelése közelebb hozza azt a másik alkatrészhez, és előnyös mind a keverő adagolóberendezése, mind a kimeneti szivattyú számára.
3. Az A és B keverék toleranciájának növelése
A laminálás során fellépő külső tényezők miatt eltérések lehetnek a keverési arányban. Az A/B kombináció keverési arányának toleranciájának kiterjesztése hatékonyan kompenzálhatja ezen eltérés negatív hatását. Például az új anyagból készült, elterjedt oldószermentes WD8118A/B ragasztó a normál 100:75-ös keveréktől a 100:60-85-ös keverékig terjed, amelyek mindkettő elfogadható használat közben, és sok vásárló szívesen fogadja őket.
Másodszor, a keverési arány beállításának elve és módszere
(1) Környezeti hőmérséklethez és páratartalomhoz igazítva
Általánosságban elmondható, hogy az A komponens NCO-tartalma magasabb, míg a levegővel és a fóliában lévő gőzzel való reakció balra fordul. A nyári hónapokban azonban, amikor több gőz van a levegőben és a fólia nedvességtartalma magasabb, az A komponens mennyiségét növelni kell a felesleges gőz elnyelése érdekében, ami elősegíti a ragasztó megfelelő reakcióját.
(2) A tinta anyagához és az oldószermaradványokhoz igazítva
A legtöbb rugalmas csomagolóanyag nyomtatott fólia, a háztartási nyomtatási eljárás oldószeres tintával történik mélynyomással. Az oldószeres tintákban adalékanyagként hígító és lassító is szerepel, mindkettő poliuretán gyantarendszer, a ragasztóban az NCO reakció során némi NCO-t fogyaszthat.
Aggódunk a maradék oldószer tisztasága és nedvességtartalma miatt. Ezek többé-kevésbé a nyomaton maradnak, és a maradék aktív hidrogén elnyel némi NCO-t. Ha a hígító és a lassítószer maradványai magasabbak, az A komponens hozzáadásával javíthatjuk az eredményeket.
(3) Alumíniumátvitelhez igazítva
Sok rugalmas csomagolóanyag ma már alumíniummal van bevonva, és a bevonatra gyakorolt feszültség hatása csökkenthető az A/B komponensek keverési arányának beállításával, hogy lágyítsák őket, általában a B komponens megfelelő növelésével és az alumínium interferencia ragasztókon keresztüli állapotátadásának csökkentésével.
Közzététel ideje: 2021. április 22.