Jelenleg kétféle oldószer-mentes ragasztó létezik a rugalmas csomagolási kompozitokhoz, az egy- és a kettős alkatrészekhez. Az egyetlen komponenst elsősorban papírra és nem szőttekhez használják, amelyeket keverés nélkül és az arány beállítása nélkül is működtethetnek. A kettős alkatrészek különféle rugalmas csomagolási filmekhez használhatók. A személyes tapasztalatok alapján ez az oldal leírja, hogyan lehet megváltoztatni a két elem arányát különböző célokra és annak működésére.
Először is, az oldószermentes laminált kötőanyagok keverési arányának elvét tervezték.
Az oldószermentes lamináló ragasztó keverékarányának három szempontja van:
1. Próbálja meg az A&B komponensek keverékarányának a súlyhoz illeszkedni.
Az A / B kompakt keverési arányának az az előnye, hogy azonos súlyú. Például az X 100A keverve 90b -vel, y 100a és 50b. A B 1 % -os változása az X komponense 1,1 % -os súlyváltozását eredményezi. Általában a keverési arány 2 % -os változása elfogadható a gyártási folyamat során, ami 2,2 -es súlyváltozást eredményez. %és 4%. Ha súlyuk jelentősen eltér, ez a következő rendellenességekhez vezethet:
(1) Az A / B alkatrészeket nehéz jól keverni, hogy a keverék szabálytalanul nedves legyen.
(2) A B komponens hiánya miatt a keverő nyomása túl alacsony ahhoz, hogy biztosítsa a rendszeres áramlást, ami a ragasztók eltéréséhez és a termelés csökkenéséhez vezet.
2. A lehető legközelebb az A&B komponensek viszkozitásához
Minél alacsonyabb az A & B alkatrész viszkozitása a megfelelő hőmérsékleten, annál jobb a keverési hatás. Figyelembe véve a kötőanyag működését, mindkét összetevő eredeti viszkozitása meglehetősen eltérő. A hőmérsékletet külön kell szabályozni a viszkózus érték beállításához. Az eredeti rész hőmérsékletének növelése a nagyobb viszkozitással közelebb hozza a másik részhez, és előnyös mind a keverőmérőt, mind a kimeneti szivattyút.
3. Az A & B keverék toleranciájának növelése
Néhány külső tényező miatt a laminálásban némi eltérésnek kell lennie a keverési arányban. Az A / B kombinált keverési arány toleranciájának kibővítése hatékonyan kompenzálja ennek az eltérésnek a negatív hatását. Például az új anyag közös oldószermentes ragasztója, WD8118a / b, a normál 100: 75 keveréktől a 100: 60–85 keverékig terjed, amelyek mindegyike elfogadható, és sok ügyfél jól fogadja.
Másodszor, a keverési arány beállításának alapelve és módszere
(1) A környezeti hőmérséklet és páratartalomhoz igazítva
Általában véve az NCO tartalma az A komponensben magasabb, míg a levegővel és a film gőzével való reakció a bal oldalon van. A nyári hónapokban azonban, amikor több gőz van a levegőben, és a film magasabb nedvességtartalma van, az A komponenst meg kell növelni a felesleges gőz fogyasztása érdekében, ami megkönnyíti a ragasztó megfelelő reakcióját.
(2) beállítva a tinta anyagához és az oldószermaradékhoz
A legrugalmasabb csomagolás a nyomtatott film, a hazai nyomtatási folyamat oldószer tinta gravure nyomtatásával történik. Az oldószer-alapú tintákban adalékanyagként hígítószerek és retarder lesz, mindkettő poliuretán gyanta rendszer, az NCO reakcióval történő ragasztóban az NCO-t fogyaszthat.
A maradék oldószer tisztaságával és nedvességtartalmával foglalkozunk. Többé -kevésbé maradnak a nyomtatáson, és a maradék aktív hidrogén NCO -t fog fogyasztani. Ha a vékonyabb és a retarder maradékok magasabbak, akkor hozzáadhatjuk az A komponenst az eredmények javításához.
(3) Az alumíniumátvitelhez igazítva
Számos rugalmas csomagolási anyagot most alluminizálnak, és a stressznek a bevonatra gyakorolt hatása csökkenthető az A / B komponensek keverési arányának beállításával, hogy lágyítsák őket, általában növelve a B komponenst, és az alumínium állapotátvitelének csökkentése az interferencia ragasztókon keresztül. -
A postai idő: április-22-2021