Absztrakt: Ez a tanulmány az oldószermentes kompozit magas hőmérsékletű retorttasakok alkalmazását és fejlesztési trendjeit elemzi, és bemutatja a folyamatirányítás főbb pontjait, beleértve a bevonat mennyiségének beállítását és megerősítését, a környezet páratartalmának tartományát, a berendezés működési paramétereinek beállítását, valamint a nyersanyagok követelményeit stb.
A gőzöléses és sterilizálási módszer már évek óta létezik. Kínában az oldószermentes ragasztók késői kifejlesztése miatt szinte mindegyiket magas hőmérsékletű főzőcsomagolások kompozitjaihoz használták. Az oldószermentes ragasztók ma már tíz évnyi fejlesztésen esnek át Kínában, jelentős javulással a berendezések, az alapanyagok, a személyzet és a technológia terén. A nemzeti környezetvédelmi politikák keretében a színes nyomdaipari vállalatok nagyobb fejlesztési teret teremtettek az oldószermentes ragasztók számára a profit és a fejlődés érdekében, amit a növekvő termelési kapacitás tényezője vezérel. Ezért az oldószermentes ragasztók köre egyre szélesebb körű, és a gőzölés, a sterilizálás és a csomagolás ezek egyike.
1. A főzéses sterilizálás koncepciója és az oldószermentes ragasztók alkalmazása
A főzéses sterilizálás a baktériumok légmentesen záródó tartályokban történő lezárásának és elpusztításának folyamata nyomás és melegítés alkalmazásával. Az alkalmazás szerkezetét tekintve a gőzöléses és sterilizáló csomagolásokat jelenleg főként két típusra osztják: műanyag és alumínium-műanyag szerkezetekre. A főzési körülmények két szintre oszthatók: félmagas hőmérsékletű főzés (100 felett° C-től 121-ig° C) és magas hőmérsékletű főzés (121 °C felett)° C-től 145-ig° C). Az oldószermentes ragasztók mostantól 121°C-on is képesek a főzés közbeni sterilizálásra.° C és az alatt.
Az alkalmazható termékek tekintetében engedjék meg, hogy röviden bemutassam a Kangda számos termékének alkalmazási helyzetét:
Műanyag szerkezet: A WD8116-ot széles körben és éretten alkalmazták NY/RCPP-ben 121° C;
Alumínium műanyag szerkezet: WD8262 alkalmazása AL/RCPP-ben 121°C-on° A C is eléggé kiforrott.
Ugyanakkor az alumínium-műanyag szerkezet főzési és sterilizálási alkalmazása során a WD8262 közepes (etil-maltol) tolerancia teljesítménye is meglehetősen jó.
2. A magas hőmérsékletű főzés jövőbeli fejlesztési iránya
A megszokott három- és négyrétegű szerkezetek mellett a főbb felhasznált anyagok a PET, AL, NY és RCPP. Azonban más anyagokat is elkezdtek alkalmazni a piacon lévő főzőtermékekben, mint például az átlátszó alumínium bevonat, a magas hőmérsékletű főző polietilén fólia stb. Ezeket azonban még nem használták nagy mennyiségben vagy nagy mennyiségben, és széles körű alkalmazásuk alapjait még hosszabb ideig és több folyamaton keresztül kell tesztelni. Elvileg oldószermentes ragasztók is alkalmazhatók, és a tényleges hatást a színes nyomdaipari vállalkozások is szívesen látják és tesztelik.
Ezenkívül az oldószermentes ragasztók a sterilizálási hőmérséklet tekintetében is javítják teljesítményüket. Jelenleg jelentős előrelépés történt a Konda New Materials oldószermentes termékeinek 125 °C-os körülmények között végzett teljesítmény-ellenőrzésében.° C és 128° C, és erőfeszítéseket tesznek magasabb hőmérsékletű főzési csúcsok elérésére, például 135° C főzés és akár 145° C főzés.
3. Az alkalmazás és a folyamatirányítás kulcsfontosságú pontjai
3.1A ragasztómennyiség beállítása és megerősítése
Manapság egyre népszerűbbek az oldószermentes berendezések, és sok gyártó több tapasztalatra és betekintésre tett szert az oldószermentes berendezések használatában. A magas hőmérsékletű főzési sterilizálási folyamat azonban még mindig bizonyos mennyiségű közbenső réteg ragasztót (azaz vastagságot) igényel, és az általános folyamatokban a ragasztó mennyisége nem elegendő a főzési sterilizálás igényeinek kielégítésére. Ezért, ha oldószermentes ragasztót használunk kompozit főzési csomagoláshoz, a felvitt ragasztó mennyiségét növelni kell, az ajánlott tartomány 1,8-2,5 g/m².².
3.2 A környezet páratartalmának tartománya
Manapság sok gyártó kezdi felismerni és fontosnak tartja a környezeti tényezők hatását a termékminőségre. A tanúsítás és számos gyakorlati eset összefoglalása után ajánlott a környezeti páratartalmat 40% és 70% között szabályozni. Ha a páratartalom túl alacsony, párásítani kell, ha pedig túl magas, páramentesíteni. Mivel a környezetben lévő víz egy része részt vesz az oldószermentes ragasztó reakciójában, a túlzott víz jelenléte azonban csökkentheti a ragasztó molekulatömegét és bizonyos mellékreakciókat okozhat, ezáltal befolyásolva a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást főzés közben. Ezért magas hőmérsékletű és páratartalmú környezetben az A/B komponensek konfigurációját kissé módosítani kell.
3.3 Paraméterbeállítások a készülék működéséhez
A paraméterek beállítása a különböző eszközmodelleknek és konfigurációknak megfelelően történik; a feszültség beállítása és az adagolási arány pontossága mind a vezérlés és a visszaigazolás részletei. Az oldószermentes berendezések magas fokú automatizálása, pontossága és kényelmes kezelhetősége önmagában is előny, de magában foglalja a mögöttes aprólékosság és körültekintés jelentőségét is. Mindig is hangsúlyoztuk, hogy az oldószermentes gyártási műveletek aprólékos folyamatot igényelnek.
3.4 Nyersanyagokkal szembeni követelmények
A vékonyrétegű alapanyagok jó síkfelülete, felületi nedvesíthetősége, zsugorodási sebessége és egyenletes nedvességtartalma szükséges feltételek a kompozit anyagok főzésének befejezéséhez.
- Az oldószermentes kompozitok előnyei
Jelenleg az iparban a magas hőmérsékletű főző- és sterilizálótermékek főként oldószer alapú ragasztókat használnak a száraz kompaundáláshoz. A száraz kompozitokkal összehasonlítva az oldószermentes kompozit főzőtermékek a következő előnyökkel járnak:
4.1hatékonysági előnyök
Az oldószermentes ragasztók használatának előnye elsősorban a termelési kapacitás növekedése. Köztudott, hogy a száraz kompozit technológiával történő feldolgozás magas hőmérsékletű főző- és sterilizáló anyagok esetében viszonylag alacsony a termelési sebesség, általában 100 m/perc körül. Egyes berendezések állapota és termelésirányítása jó, és 120-130 m/perc is elérhető. A körülmények azonban nem ideálisak, csak 80-90 m/perc vagy akár alacsonyabb is. Az oldószermentes ragasztók és kompozit berendezések alapvető termelési kapacitása jobb, mint a száraz kompozitoké, és a kompozit sebessége elérheti a 200 m/percet.
4.2költségelőny
Az oldószer alapú, magas hőmérsékletű főzőragasztóra felvitt ragasztó mennyisége nagy, alapvetően 4,0 g/m².² Balra és jobbra a határérték nem lehet kevesebb, mint 3,5 g/m²²；Még ha az oldószermentes főzőragasztóra felvitt ragasztó mennyisége 2,5 g/m²² Az oldószer alapú módszerekkel összehasonlítva jelentős költségelőnnyel is rendelkezik a magas ragasztótartalma miatt.
4.3Előnyök a biztonság és a környezetvédelem terén
Az oldószer alapú, magas hőmérsékletű főzőragasztók használata során nagy mennyiségű etil-acetátot kell hozzáadni a hígításhoz, ami káros a környezetvédelemre és a gyártóműhely biztonságára. Emellett hajlamos a magas oldószer-maradványok problémájára. Az oldószermentes ragasztóknál pedig egyáltalán nincsenek ilyen problémák.
4.4Energiatakarékossági előnyök
Az oldószer alapú ragasztó kompozit termékek kikeményedési aránya viszonylag magas, alapvetően 50% körüli.° C vagy magasabb; Az érlelési időnek legalább 72 órának kell lennie. Az oldószermentes főzőragasztó reakciósebessége viszonylag gyors, és a kikeményedési hőmérséklet és a kikeményedési idő iránti igény alacsonyabb lesz. A kikeményedési hőmérséklet általában 35° C~48° C, és a kikeményedési idő 24-48 óra, ami hatékonyan segíthet az ügyfeleknek a ciklus lerövidítésében.
5. Következtetés
Összefoglalva, az oldószermentes ragasztók egyedi tulajdonságaiknak köszönhetően a színesnyomtatási vállalkozások, a ragasztógyártó vállalkozások és az oldószermentes kompozit berendezéseket gyártó vállalkozások évek óta együttműködnek és támogatják egymást, értékes tapasztalatokat és ismereteket szerezve saját területükön. Hisszük, hogy az oldószermentes ragasztók a jövőben szélesebb körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek. A Kangda New Materials fejlesztési filozófiája: „keményen dolgozunk azon, hogy értéket teremtsünk ügyfeleink számára és motiváljuk őket”. Reméljük, hogy magas hőmérsékleten főzőtermékeink segíthetnek több színesnyomtatási vállalkozásnak új oldószermentes kompozit alkalmazási területek felfedezésében.
Közzététel ideje: 2023. dec. 22.