Absztrakt: Ez a cikk elemzi az oldószermentes kompozit, magas hőmérsékletű retortáldás alkalmazási és fejlődési tendenciáját, és bevezeti a folyamatvezérlés fő pontjait, ideértve a bevonat mennyiségének beállítását és megerősítését, a környezet páratartományát, a berendezés paraméter-beállítását Működés, valamint a nyersanyagok követelményei stb.
A gőzölési és sterilizációs módszer évek óta létezik. Kínában az oldószermentes ragasztók késői fejlesztése miatt szinte mindegyiket felhasználták a magas hőmérsékletű főzési csomagolás összetett összeállításához. Most az oldószermentes ragasztók tíz éves fejlesztésen mentek keresztül Kínában, jelentősen javítva a berendezéseket, a nyersanyagokat, a személyzetet és a technológiát. A nemzeti környezetvédelmi politikákkal összefüggésben a színes nyomtató vállalkozások nagyobb fejlesztési teret teremtettek az oldószermentes ragasztók számára, hogy profitot és fejlődést keressenek, amelyet a termelési kapacitás növelésének tényezője vezet. Ezért az oldószermentes ragasztók lefedettsége egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább egyre inkább válnak. A széles és gőzölgő, sterilizálás és csomagolás az egyik.
1.A főzési sterilizálás fogalma és oldószermentes ragasztók alkalmazása
A sterilizálás a baktériumok lezárásának és elpusztításának folyamata légmentesen lezárt tartályokban nyomás és melegítés alkalmazásával. Az alkalmazásszerkezet szempontjából a gőzölést és a sterilizációs csomagolást jelenleg elsősorban két típusra osztják: műanyag és alumínium-műanyag szerkezetek. A főzési feltételeket két szintre osztják: félig magas hőmérsékletű főzés (100 felett° C - 121° C) és magas hőmérsékletű főzés (121 felett° C - 145° C). Az oldószermentes ragasztók most már 121 -nél fedezhetik a főzési sterilizációt° C és alul.
Az alkalmazható termékek szempontjából hadd röviden vezesse be a Kangda számos termékének alkalmazási helyzetét:
Műanyagszerkezet: A WD8116 -ot széles körben és éretten alkalmazták a NY/RCPP -ben 121 -en° C;
Alumínium műanyag szerkezet: A WD8262 alkalmazása az AL/RCPP -ben 121 -en° C szintén meglehetősen érett.
Ugyanakkor az alumínium-műanyag szerkezet főzési és sterilizációs alkalmazásában a WD8262 tápközeg (etil-maltol) tolerancia teljesítménye szintén nagyon jó.
2.A magas hőmérsékletű főzés jövőbeli fejlesztési iránya
Az ismerős három - és négy rétegű struktúrán kívül a felhasznált fő anyagok a PET, AL, NY és az RCPP. Ugyanakkor más anyagokat is alkalmaztak a piacon lévő főzési termékekre is, például az átlátszó alumínium bevonatot, a magas hőmérsékletű főzési polietilén-fóliát stb. A széles körű alkalmazásuk alapját továbbra is hosszabb ideig kell tesztelni, és több folyamatot kell megvizsgálni. Alapvetően oldószermentes ragasztókat is alkalmazni lehet, és a tényleges hatást szintén szívesen látjuk, hogy a színes nyomtató vállalkozások által ellenőrizhessenek és teszteljék.
Ezenkívül az oldószermentes ragasztók szintén javítják teljesítményüket a sterilizációs hőmérséklet szempontjából. Jelenleg jelentős előrelépés történt a Konda új anyagok oldószermentes termékeinek teljesítmény-ellenőrzésében 125 körülmények között° C és 128° C, és erőfeszítéseket tesznek a magasabb hőmérsékleti főzési csúcsok elérése érdekében, például 135° C főzés és akár 145° C Főzés.
3.Key alkalmazási pontok és folyamatvezérlés
3.1A ragasztó mennyiségének beállítása és megerősítése
Manapság növekszik az oldószermentes berendezések népszerűsége, és sok gyártó több tapasztalatot és betekintést kapott az oldószermentes berendezések használatában. A magas hőmérsékletű főzési sterilizációs folyamat azonban továbbra is bizonyos mennyiségű réteg-ragasztót (azaz vastagság) igényel, és az általános folyamatok ragasztási mennyisége nem elegendő a sterilizálás főzési igényeinek kielégítéséhez. Ezért, ha oldószer-mentes ragasztót használnak a kompozit főzési csomagoláshoz, akkor növelni kell az alkalmazott ragasztó mennyiségét, az ajánlott 1,8-2,5 g/m tartománytartományban²。
3.2 A környezet páratartománya
Manapság sok gyártó kezdi felismerni és fontos szerepet játszani a környezeti tényezőknek a termékminőségre gyakorolt hatása szempontjából. A tanúsítás után és a számos gyakorlati eset összefoglalása után ajánlott a környezeti páratartalom 40–70% közötti ellenőrzése. Ha a páratartalom túl alacsony, akkor azt nedvesíteni kell, és ha a páratartalom túl magas, akkor azt duzzasztani kell. Mivel a környezet egy része a környezetben részt vesz az oldószermentes ragasztó reakciójában, azonban a túlzott víz részvétele csökkentheti a ragasztó molekulatömegét és bizonyos oldalsó reakciókat okozhat, ezáltal befolyásolva a magas hőmérséklet-ellenállás teljesítményét a főzés során. Ezért az A/B komponensek konfigurációjának kissé beállítása magas hőmérsékleten és páratartalom környezetében.
3.3 Paraméter -beállítások az eszköz működéséhez
A paraméterek beállításait különböző eszközmodellek és konfigurációk szerint kell beállítani; A feszültség beállítása és az adagolási arány pontossága mind a vezérlés és a megerősítés részletei. Az oldószermentes berendezések nagymértékű automatizálása, pontossága és kényelmes működtethetősége a saját előnyei, de magában foglalja a mögötte álló aprólékosság és óvatosság jelentőségét is. Mindig hangsúlyoztuk, hogy az oldószermentes termelési műveletek aprólékos folyamat.
3.4 A nyersanyagok követelményei
A jó laposság, a felületi nedvesíthetőség, a zsugorodási sebesség és még a vékonyréteg -alapanyagok nedvességtartalma is szükséges feltételek a kompozit anyagok főzéséhez.
- Az oldószermentes kompozitok előnyei
Jelenleg az iparban a magas hőmérsékletű főzési és sterilizációs termékek elsősorban oldószer alapú ragasztókat használnak a száraz összetételhez. A száraz kompozithoz képest az oldószermentes kompozit főzési termékek használatával a következő előnyökkel jár:
4.1hatékonysági előnyök
Az oldószermentes ragasztók használatának előnye elsősorban a termelési kapacitás növekedése. Mint jól ismert, a száraz kompozit technológia felhasználása a magas hőmérsékletű főzési és sterilizáló anyagok feldolgozására viszonylag alacsony termelési sebességgel rendelkezik, általában körülbelül 100 m/perc. Egyes berendezések feltételei és a termelés ellenőrzése jó, és 120-130 m/percet érhet el. A feltételek azonban nem ideálisak, csak 80-90 m/perc vagy még alacsonyabbak. Az oldószermentes ragasztók és a kompozit berendezések alapvető kimeneti kapacitása jobb, mint a száraz kompozit, és a kompozit sebesség elérheti a 200 m/percet.
4.2Költség -előny
Az oldószer alapú, magas hőmérsékletű főzési ragasztóhoz felhasznált ragasztó mennyisége nagy, alapvetően 4,0 g/m sebességgel szabályozott² Balra és jobbra, a határ nem kevesebb, mint 3,5 g/m² ；Még akkor is, ha az oldószermentes főzési ragasztóra alkalmazott ragasztó mennyisége 2,5 g/m² Az oldószer alapú módszerekkel összehasonlítva jelentős költségelőnyt is élvez a magas ragasztási tartalma miatt.
4.3A biztonsági és környezetvédelem előnyei
Az oldószer alapú, magas hőmérsékletű főzési ragasztó használata során nagy mennyiségű etil-acetátot kell hozzáadni a hígításhoz, ami káros a környezetvédelemre és a termelési műhely biztonságára. Ez hajlamos a nagy oldószer -maradék problémájára is. És az oldószermentes ragasztóknak egyáltalán nincs ilyen aggodalmuk.
4.4Energiamegtakarítási előnyök
Az oldószer alapú ragasztó kompozit termékek gyógyulási aránya viszonylag magas, alapvetően 50 -nél° C vagy annál magasabb; Az érési időnek legalább 72 óra legyen. Az oldószermentes főzési ragasztó reakciósebessége viszonylag gyors, és a hőmérsékleti hőmérséklet és a gyógyítási idő igénye alacsonyabb lesz. Általában a kikeményedési hőmérséklet 35° C ~ 48° C, és a kikeményedési idő 24-48 óra, ami hatékonyan segíthet az ügyfeleknek a ciklus lerövidítésében.
5.Képesség
Összefoglalva: az oldószermentes ragasztók egyedi tulajdonságaik, a színes nyomtató vállalkozások, a ragasztó vállalkozások és az oldószermentes kompozit berendezések gyártásának köszönhetően évek óta együttműködtek és támogatták egymást, értékes tapasztalatokat és ismereteket nyújtva a saját területükön. Úgy gondoljuk, hogy az oldószermentes ragasztók a jövőben szélesebb körű alkalmazásokkal rendelkeznek. A Kangda új anyagok fejlesztési filozófiája: „Keményen dolgozunk az ügyfelek számára történő értékteremtés és azok mozgatása érdekében”. Reméljük, hogy a magas hőmérsékletű főzési termékeink segíthetnek több színes nyomtatóvállalkozásnak az új oldószer-mentes kompozit alkalmazási területek felfedezésében.
A postai idő: december-22-2023