Absztrakt: Ez a cikk főként az oldószermentes kompozit eljárás szabályozási pontjait mutatja be, beleértve a hőmérséklet-szabályozást, a bevonat mennyiségének szabályozását, a feszültségszabályozást, a nyomásszabályozást, a festék és a ragasztó illesztését, a páratartalom és környezetének szabályozását, a ragasztó előmelegítését stb.
Az oldószermentes kompozitok egyre elterjedtebbek, és ennek az eljárásnak a hatékony kihasználása mindenkit foglalkoztat. Az oldószermentes kompozitok hatékony kihasználása érdekében a szerző határozottan azt javasolja, hogy a feltételekkel rendelkező vállalkozások több oldószermentes berendezést vagy dupla ragasztóhengert használjanak, azaz két ragasztóhengert használjanak, amelyek közül az egyik univerzális ragasztót tartalmaz, amely a termékszerkezet nagy részét lefedi, a másik pedig a felülethez vagy a belső réteghez megfelelő funkcionális ragasztót választ kiegészítőként az ügyfél termékszerkezete alapján.
A dupla gumihenger használatának előnyei a következők: növelheti az oldószermentes kompozitok alkalmazási körét, csökkentheti a kibocsátásokat, alacsony költségeket és magas hatékonyságot biztosít. Ezenkívül nincs szükség a ragasztóhenger gyakori tisztítására, a ragasztók cseréjére és a hulladék csökkentésére. A termékminőség biztosítása érdekében a ragasztókat a termék és az ügyfél igényei alapján is kiválaszthatja.
A hosszú távú ügyfélszolgálat során összefoglaltam néhány folyamatszabályozási pontot is, amelyekre figyelni kell a jó munka elvégzéséhez az oldószermentes kompozitok terén.
1. Tisztítás
A jó minőségű oldószermentes kompozit előállításához az elsődleges szempont a tisztaság, amit a vállalatok könnyen figyelmen kívül hagynak.
A keverőgép fix merev hengerének, merev mérőhengerének, bevonóhengerének, bevonónyomóhengerének, merev kompozit hengerének, keverővezető csövének, fő- és kikeményítőszer-tartályának, valamint a különféle vezetőhengereknek tisztának és idegen tárgyaktól mentesnek kell lenniük, mert az ezeken a területeken lévő idegen tárgyak buborékokat és fehér foltokat okoznak a kompozit fólia felületén.
2. Hőmérséklet-szabályozás
Az oldószermentes ragasztó fő összetevője az NCO, míg a térhálósítószer az OH. A fő és a térhálósítószerek sűrűsége, viszkozitása, teljesítménye, valamint olyan tényezők, mint a ragasztó élettartama, hőmérséklete, térhálósodási hőmérséklete és kötési ideje, mind befolyásolhatják a kompozit minőségét.
Az oldószermentes poliuretán ragasztó szobahőmérsékleten magas viszkozitással rendelkezik a kis oldószermolekulák hiánya, a nagy intermolekuláris erők és a hidrogénkötések kialakulása miatt. A melegítés hatékonyan csökkentheti a viszkozitást, de a túlzottan magas hőmérséklet könnyen gélesedéshez vezethet, nagy molekulatömegű gyanták keletkezéséhez, ami megnehezíti vagy egyenetlenné teszi a bevonatot. Ezért nagyon fontos a bevonat hőmérsékletének szabályozása.
A ragasztóanyag-beszállítók általában referenciaként megadják a felhasználási paramétereket az ügyfeleknek, és a felhasználási hőmérsékletet általában tartományként adják meg.
Minél magasabb a hőmérséklet keverés előtt, annál alacsonyabb a viszkozitás; minél magasabb a hőmérséklet keverés után, annál nagyobb a viszkozitás.
A mérőhenger és a bevonóhenger hőmérséklet-beállítása főként a ragasztó viszkozitásától függ. Minél nagyobb a ragasztó viszkozitása, annál magasabb a mérőhenger hőmérséklete. A kompozit henger hőmérséklete általában 50 ± 5 °C körül szabályozható.
3. Ragasztómennyiség-szabályozás
A különböző kompozit anyagoktól függően eltérő mennyiségű ragasztó használható. A táblázatban látható a ragasztómennyiség hozzávetőleges tartománya, és a gyártás során a ragasztómennyiség szabályozását főként a mérőhenger és az állóhenger közötti rés és sebességarány határozza meg.Ragasztó felviteli mennyisége
4. nyomásszabályozás
Mivel a bevonóhenger a két könnyű henger közötti rés és sebességarány által szabályozza a felvitt ragasztó mennyiségét, a bevonónyomás nagysága közvetlenül befolyásolja a felvitt ragasztó mennyiségét. Minél nagyobb a nyomás, annál kisebb a felvitt ragasztó mennyisége.
5. A tinta és a ragasztó kompatibilitása
Az oldószermentes ragasztók és tinták közötti kompatibilitás manapság általában jó. Azonban, amikor a vállalatok tintagyártót vagy ragasztórendszert váltanak, továbbra is kompatibilitási teszteket kell végezniük.
6. Feszültségszabályozás
Az oldószermentes kompozitoknál a feszültségszabályozás igen fontos, mivel kezdeti tapadása meglehetősen alacsony. Ha az elülső és a hátsó membrán feszültsége nem egyezik meg, fennáll annak a lehetősége, hogy az érési folyamat során a membránok zsugorodása eltérő lesz, ami buborékok és alagutak megjelenését eredményezi.
Általában a második adagolást a lehető legkisebbre kell csökkenteni, vastagabb fóliák esetén pedig a kompozit henger feszességét és hőmérsékletét megfelelően növelni kell. A kompozit fólia hullámosodását a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni.
7. Szabályozza a páratartalmat és a környezetét
Rendszeresen figyelje a páratartalom változását, és ennek megfelelően állítsa be a fő hatóanyag és a térhálósítószer arányát. Az oldószermentes kompozit gyorsasága miatt, ha a páratartalom túl magas, a ragasztóval bevont kompozit film továbbra is érintkezésbe kerül a levegő nedvességével, némi NCO-t fogyaszt, ami olyan jelenségekhez vezethet, mint a ragasztó nem szárad meg és gyenge leválás.
Az oldószermentes laminálógép nagy sebessége miatt a használt hordozó statikus elektromosságot generál, aminek következtében a nyomtatófólia könnyen felszívja a port és a szennyeződéseket, ami befolyásolja a termék megjelenését. Ezért a gyártási működési környezetnek viszonylag zártnak kell lennie, a műhelyt a kívánt hőmérsékleti és páratartalom-tartományon belül kell tartani.
8. Ragasztó előmelegítése
Általában a ragasztót a hengerbe való belépés előtt előmelegíteni kell, és a kevert ragasztót csak egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés után lehet felvinni a ragasztó átviteli sebességének biztosítása érdekében.
9. Következtetés
A jelenlegi helyzetben, amikor az oldószermentes kompozit és a száraz kompozit együtt létezik, a vállalatoknak maximalizálniuk kell a berendezések kihasználtságát és a profitot. A folyamat lehet oldószermentes kompozit, de soha nem lesz száraz kompozit. Ésszerűen és hatékonyan kell megszervezni a termelést, és hatékonyan kell kihasználni a meglévő berendezéseket. A folyamat szabályozásával és pontos üzemeltetési kézikönyvek létrehozásával csökkenthetők a szükségtelen termelési veszteségek.
Közzététel ideje: 2023. dec. 21.