Összegzés: Ez a cikk elsősorban az oldószer-mentes kompozit folyamat vezérlési pontjait vezeti be, ideértve a hőmérséklet-szabályozást, a bevonat-szabályozást, a feszültség-szabályozást, a nyomásszabályozást, a tintát és a ragasztó illesztését, a páratartalom és annak környezetének ellenőrzését, a ragasztó előmelegítését stb.
Az oldószermentes kompozitokat egyre inkább használják, és az, hogy hogyan lehet ezt a folyamatot jól használni, mindenki számára aggodalomra ad okot. Az oldószermentes kompozitok megfelelő kihasználása érdekében a szerző határozottan azt javasolja, hogy a feltételekkel rendelkező vállalkozások több oldószermentes berendezést vagy dupla ragasztóhengereket használjanak, vagyis két ragasztóhengeret használnak, az egyik olyan univerzális ragasztót tartalmaz, amely a termékszerkezet nagy részét lefedi, és a másik kiválasztja a felületre vagy a belső rétegre alkalmas funkcionális ragasztót, mint kiegészítést az ügyfél termékszerkezete alapján.
A kettős gumi henger használatának előnyei: növelheti az oldószermentes kompozitok alkalmazási tartományát, csökkentheti a kibocsátást, alacsony költségekkel és nagy hatékonysággal. És nincs szükség gyakran a ragasztóhenger tisztítására, a ragasztók cseréjére és a hulladék csökkentésére. A termékminőség biztosítása érdekében választhat ragasztókat is a termék- és vevői igények alapján.
A hosszú távú ügyfélszolgálat folyamatában összefoglaltam néhány olyan folyamatvezérlési pontot is, amelyekre figyelmet kell fordítani annak érdekében, hogy jó munkát végezzenek az oldószermentes kompozitban.
1. Clean
A jó oldószer-mentes kompozit elérése érdekében az első dolog, hogy tiszta legyen, amely szintén olyan pont, amelyet a vállalkozások könnyen figyelmen kívül hagynak.
A rögzített merev hengernek, a merev henger, a bevonógörgő, a bevonónyomás -henger, a kompozit merev henger, a keverővezeték, a keverőkészülék fő- és kikeményítőanyag -hordójának, valamint a különféle vezetőhengereknek, valamint az idegen tárgyaktól mentesnek kell lennie Mivel ezeken a területeken bármely idegen tárgy buborékokat és fehér foltokat okoz a kompozit film felületén.
2. Hőmérséklet -szabályozás
Az oldószermentes ragasztó fő összetevője az NCO, míg a kikeményítőszer OH. A sűrűség, a viszkozitás, a fő és a gyógyító szerek teljesítménye, valamint olyan tényezők, mint például a szolgálati élettartam, a hőmérséklet, a kikeményedési hőmérséklet és a ragasztó ideje, mind befolyásolhatják a kompozit minőségét.
Az oldószermentes poliuretán ragasztó szobahőmérsékleten magas viszkozitású, mivel a kis oldószer -molekulák, a magas intermolekuláris erők és a hidrogénkötések képződése hiánya. A felmelegedés hatékonyan csökkentheti a viszkozitást, de a túlzott magas hőmérsékletek könnyen gélesedést eredményezhetnek, nagy molekulatömegű gyantákat generálhatnak, megnehezítik a bevonatot. Ezért a bevonat hőmérsékletének szabályozása nagyon fontos.
Általában a ragasztó beszállítók referenciaként biztosítják az ügyfelek számára néhány felhasználási paramétert, és a felhasználási hőmérsékletet általában tartományértékként adják meg.
Minél magasabb a hőmérséklet a keverés előtt, annál alacsonyabb a viszkozitás; Minél magasabb a hőmérséklet a keverés után, annál nagyobb a viszkozitás.
A mérőhenger és a bevonóhenger hőmérséklet -beállítása elsősorban a ragasztó viszkozitásától függ. Minél magasabb a ragasztó viszkozitása, annál magasabb a mérőhenger hőmérséklete. A kompozit henger hőmérséklete általában 50 ± 5 ° C -on szabályozható.
3.Glue összegvezérlés
A különféle kompozit anyagok szerint különféle mennyiségű ragasztó használható. Amint a táblázatban látható, megadják a ragasztó mennyiségének hozzávetőleges tartományát, és a termelésben a ragasztó mennyiségének ellenőrzését elsősorban a mérőhenger és a rögzített henger közötti rés- és sebességarány határozza meg.Ragasztó alkalmazás összege
4. Nyomásvezérlés
Mivel a bevonógörgő szabályozza a két fényhenger közötti rés- és sebességarány által alkalmazott ragasztó mennyiségét, a bevonási nyomás mérete közvetlenül befolyásolja az alkalmazott ragasztó mennyiségét. Minél nagyobb a nyomás, annál kisebb a ragasztó mennyisége.
5.A tinta és ragasztó közötti kompatibilitás
Az oldószermentes ragasztók és a tinták közötti kompatibilitás manapság általában jó. Amikor azonban a vállalatok megváltoztatják a tinta gyártóit vagy a ragasztó rendszereket, akkor továbbra is kompatibilitási tesztet kell végezniük.
6.Táblát ellenőrzés
A feszültségkontroll nagyon fontos az oldószermentes kompozitban, mivel kezdeti tapadása meglehetősen alacsony. Ha az elülső és a hátsó membránok feszültsége nem egyezik, akkor lehet, hogy az érési folyamat során a membránok zsugorodása eltérő lehet, ami buborékok és alagutak megjelenését eredményezheti.
Általában a második táplálékot a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és vastagabb filmek esetén a kompozit henger feszültségét és hőmérsékletét megfelelően meg kell növelni. Próbálja meg elkerülni a kompozit film gördülését, amennyire csak lehetséges.
7.Controll Páratartalom és annak környezete
Rendszeresen figyelje a páratartalom változásait, és ennek megfelelően állítsa be a fő szer és a gyógyító szer arányát. Az oldószermentes kompozit gyors sebessége miatt, ha a páratartalom túl magas, a ragasztóval bevont kompozit film továbbra is érintkezésbe kerül a levegőben lévő nedvességgel, olyan NCO-t fogyasztva, amely olyan jelenségeket eredményez, mint például a ragasztó nem szárad, és szegény hámlás.
Az oldószermentes lamináló gép nagy sebessége miatt a felhasznált szubsztrát statikus elektromosságot eredményez, ami a nyomtatási film könnyen felszívja a port és a szennyeződéseket, befolyásolva a termék megjelenési minőségét. Ezért a termelési működési környezetnek viszonylag zárva kell lennie, és a műhelyt a kívánt hőmérsékleti és páratartalom tartományán belül tartja.
8.Glue előmelegítés
Általában a hengerbe való belépés előtti ragasztót előre kell melegíteni, és a vegyes ragasztót csak egy bizonyos hőmérsékletre melegítés után lehet alkalmazni, hogy biztosítsák a ragasztó átviteli sebességét.
9.Clusion
A jelenlegi stádiumban, ahol az oldószermentes kompozit és a száraz kompozit egyidejűleg létezik, a vállalkozásoknak maximalizálniuk kell a berendezések felhasználását és a profitot. A folyamat lehet oldószermentes kompozit, és soha nem lesz száraz kompozit. Ésszerűen és hatékonyan rendezze a termelést, és hatékonyan használja fel a meglévő berendezéseket. A folyamat ellenőrzésével és a pontos üzemeltetési kézikönyvek meghatározásával csökkenthető a felesleges termelési veszteségek.
A postai idő: december-21-2023