Az oldószermentes laminálás kiforrott formában terjedt el a piacon, főként a csomagolóipari vállalatok és az anyagbeszállítók erőfeszítéseinek köszönhetően. Különösen a tiszta alumínium laminálási technológia terjedt el széles körben a retortáláshoz, és a jelenlegi környezeti feltételek mellett nagy lépést tett a hagyományos oldószeres laminálás és az extrudált laminálás felváltásával. A csomagolóipari vállalatokat különféle minőségi problémák sújtják a termékek eltérő berendezési, működési, alapanyag-, minőségtechnológiai és felhasználási körülményei miatt. Ez a tanulmány egy meglévő problémával foglalkozik, nevezetesen a tasak nyithatóságával és simaságával.
Például egy hagyományos háromrétegű extrudált polietilén fólia koronarétegből, középső funkcionális rétegből és alsó hőszigetelő rétegből áll. Normális esetben a nyitó és simító adalékanyagokat adják a melegszigetelő réteghez. A sima adalékanyag a 3 réteg között átvitelre kerül, a nyitó adalékanyag nem.
Melegen záródó anyagként a rugalmas csomagoló kompozitok gyártásához nyitó és simító adalékanyagokra van szükség. Ezek alapvetően különböznek egymástól, de a legtöbb csomagolóanyag-gyártó félreérti, hogy ugyanazok.
Az általános nyitóadalék a kereskedelmi forgalomban kapható szilícium-dioxid, egy szervetlen anyag, amely növelheti a fólia viszkozitással szembeni ellenállását. Egyes vásárlók gyakran azt tapasztalják, hogy a tasak két rétege között zavarosnak tűnik, mint két átfedő pohár. Észrevehető, hogy simán nyitható és törölhető, ami jellemzően a nyitóadalékok hiányát jelenti. Sőt, egyes filmgyártók sem használják ezt a módszert.
Az általános sima adalékanyag az erukasav-amid, egy fehér por, amely gyakran tapad a laminálóhengerhez és a vezetőhengerhez az oldószeres laminálási eljárás során. Ha az oldószermentes laminálási eljárás során túl sok simítószert adunk hozzá, annak egy része a kikeményedési hőmérséklet emelkedésével a koronarétegbe diszpergálódik, ami a hámlási szilárdság csökkenéséhez vezet. Az eredeti, fehérrel hámozott, átlátszó PE fólia letörölhető egy papírzsebkendővel. Van mód annak elemzésére és tesztelésére, hogy a csökkent hámlási szilárdságot befolyásolja-e a sima adalékanyagok túl sok mennyisége, ha az alacsony szilárdságú laminált fóliát öt percre 80 °C-os kemencébe helyezzük, majd teszteljük a szilárdságot. Ha jelentősen megnő, akkor lényegében arra a következtetésre jutunk, hogy a hámlási szilárdság csökkenését a túl sok simítószer okozza.
Az oldószeres laminálás visszatekercselésével összehasonlítva az oldószermentes laminálási módszer sokkal könnyebben éri el az adalékanyagok átvitelét és diszpergálását. Az oldószermentes laminálás visszatekerésének szokásos módja annak ellenőrzése, hogy a tekercsek elég tömörek és tiszták-e ahhoz, hogy az oldószermentes ragasztók jobb másodlagos, sima áramlását biztosítsák. Minél nagyobb nyomást fejt ki a fóliahenger, annál csúszósabb adalékanyag valószínűleg a laminált rétegre, vagy akár a nyomtatási rétegre vándorol. Ezért továbbra sem értjük ezt a kérdést. Amit tehetünk, az a kikeményedési hőmérséklet csökkentése, a bevonat súlyának csökkentése, a fólia fellazítása, és a sima adalékanyagok ismételt hozzáadása. De a fentiek megfelelő szabályozása nélkül a ragasztó nehezen kikeményedik és megtartja a vizet. A túl sok adalékanyag nemcsak a műanyag tasak lehúzási szilárdságát befolyásolja, hanem a forrólezárási teljesítményét is.
A KANDA NEW MATERIALS ragasztók sorozatát dobta piacra ezen problémák megoldására. A WD8117A/B kétkomponensű, oldószermentes ragasztó jó ajánlás. Ügyfeleink már régóta igazolják a hitelességét.
| Szerkezet | Eredeti súrlódási együttható | Laminált súrlódási együttható |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
A WD8117A/B segítségével megoldható a felület túlzott simasága miatti gyenge hámlási szilárdság és hőszigetelő teljesítmény problémája anélkül, hogy az eredeti fóliagyártónak csökkentenie kellene azokat.
Ezenkívül a WD8117A/B további két tulajdonsággal rendelkezik:
1. Az OPP / AL / PE hámlasztószilárdsága meghaladja a 3,5 N-t, ami közel van vagy meghaladja egyes oldószeres alapú lamináló ragasztókéit.
2. Gyors kikeményedés. A javasolt körülmények között a lamináló fólia körülbelül 8 órával lerövidítheti a kikeményedési időt, ami jelentősen növeli a termelési hatékonyságot.
Összefoglalva, a kompozit fólia súrlódási együtthatójának végső meghatározását a fólia és az acéllemez közötti statikus súrlódási együtthatók alapján kell elvégezni. Fel kell ismerni és ki kell javítani azt a tévhitet, hogy a tasak kinyitása nehézkes a nem elegendő simító adalékanyag jelenléte miatt. Csak minden egyes összefoglalás és frissítés révén érhetünk el stabilitást és kiváló minőségű rugalmas csomagolóanyagokat.
Közzététel ideje: 2019. június 3.