Absztrakt: Ez a tanulmány a PET/VMCPP és PET/VMPET/PE kompozit fóliák fehérpont-problémáját elemzi kompozitálás során, és bemutatja a megfelelő megoldásokat.
Az alumíniumbevonatú kompozit fólia egy puha csomagolóanyag „alumínium csillogással”, amelyet alumíniumbevonatú fóliák (általában VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE stb., amelyek közül a VMPET és a VMCPP a leggyakrabban használt) átlátszó műanyag fóliákkal való összekeverésével állítanak elő. Élelmiszerek, egészségügyi termékek, kozmetikumok és egyéb termékek csomagolására alkalmazzák. Kiváló fémes csillogása, kényelme, megfizethetősége és viszonylag jó záróképessége miatt széles körben alkalmazzák (jobb záró tulajdonságokkal rendelkezik, mint a műanyag kompozit fóliák, olcsóbb és könnyebb, mint az alumínium-műanyag kompozit fóliák). Az alumíniumbevonatú kompozit fóliák gyártása során azonban gyakran előfordulnak fehér foltok. Ez különösen szembetűnő a PET/VMCPP és PET/VMPET/PE szerkezetű kompozit fóliatermékeknél.
1. A „fehér foltok” okai és megoldásai
A „fehér folt” jelenség leírása: A kompozit fólia felületén feltűnő fehér foltok jelennek meg, amelyek véletlenszerűen oszlanak el és egyenletes méretűek lehetnek. Különösen a nem nyomtatott kompozit fóliák és a teljes lemezes fehér vagy világos színű tintás kompozit fóliák esetében a legnyilvánvalóbbak.
1.1 Nem megfelelő felületi feszültség az alumíniumbevonat alumíniummal borított oldalán.
Általánosságban elmondható, hogy a felületi feszültségvizsgálatot a kompozit előtt a felhasznált fólia koronafelületén kell elvégezni, de néha az alumíniumbevonat vizsgálatát figyelmen kívül hagyják. Különösen a VMCPP fóliák esetében, mivel a CPP alapfóliában kis molekulájú adalékanyagok kicsapódhatnak, a VMCPP fóliák alumíniummal bevont felülete hosszabb ideig tárolva hajlamos a nem megfelelő feszültségre.
1.2 A ragasztó gyenge elterülése
Az oldószer alapú ragasztók esetében a termék kézikönyve szerint kell kiválasztani az optimális munkaoldat-koncentrációt az optimális ragasztószint biztosítása érdekében. A folyamatos gyártási kompozit folyamat során viszkozitásvizsgálatot kell végezni. Amikor a viszkozitás jelentősen megnő, az oldószereket azonnal hozzá kell adni. A megfelelő feltételekkel rendelkező vállalkozások választhatnak zárt automatikus szivattyús ragasztóberendezést. Az oldószermentes ragasztók optimális fűtési hőmérsékletét a termék kézikönyve szerint kell kiválasztani. Ezenkívül, figyelembe véve az oldószermentes aktiválási időszak kérdését, hosszú idő után a mérőhengerben lévő ragasztót időben ki kell üríteni.
1.3 Rossz minőségű kompozit eljárás
PET/VMCPP szerkezetek esetén a VMCPP fólia kis vastagsága és könnyű nyújthatósága miatt a laminálóhenger nyomása nem lehet túl nagy laminálás közben, és a tekercselési feszültség sem lehet túl nagy. Ha azonban a PET/VMCPP szerkezet kompozit, a PET fólia merev fólia, ezért célszerű a laminálóhenger nyomását és a tekercselési feszültséget megfelelően növelni a kompozitálás során.
A megfelelő kompozit folyamatparamétereket a kompozit berendezés helyzete alapján kell megfogalmazni, amikor különböző alumínium bevonatszerkezetek kompozitok.
1.4 Idegen tárgyak jutnak a kompozit fóliába, ami „fehér foltokat” okoz
Az idegen tárgyak főként por, gumirészecskék vagy törmelékek. A por és a törmelék főként a műhelyből származik, és nagyobb valószínűséggel fordul elő, ha a műhely higiéniája rossz. A gumirészecskék főként gumitárcsákból, bevonóhengerekből vagy ragasztóhengerekből származnak. Ha a kompozitgyár nem pormentes műhely, akkor törekednie kell a kompozitgyár tisztaságának és rendjének biztosítására, portalanító vagy szűrőberendezéseket (bevonóberendezés, vezetőhenger, ragasztóberendezés és egyéb alkatrészek) kell felszerelni a tisztításhoz. Különösen a bevonóhengert, a kaparót, a simítóhengert stb. kell rendszeresen tisztítani.
1.5 A gyártóműhelyben a magas páratartalom „fehér foltokhoz” vezet
Különösen az esős évszakban, amikor a műhely páratartalma ≥ 80%, a kompozit fólia hajlamosabb a „fehér foltok” jelenségére. Szereljen fel hőmérséklet- és páratartalom-mérőt a műhelyben a hőmérséklet és a páratartalom változásainak rögzítésére, és a fehér foltok megjelenésének valószínűségének kiszámítására. Az ilyen feltételekkel rendelkező vállalkozások fontolóra vehetik a páramentesítő berendezések telepítését. A jó záró tulajdonságokkal rendelkező többrétegű kompozit szerkezetek esetében meg kell fontolni a termelés felfüggesztését, vagy egyrétegű, többszörös vagy szakaszos kompozit szerkezetek gyártását. Ezenkívül a ragasztó normál teljesítményének biztosítása mellett ajánlott a felhasznált térhálósítószer mennyiségét megfelelően csökkenteni, általában 5%-kal.
1.6 Ragasztófelület
Ha nem találunk nyilvánvaló rendellenességeket, és a „fehér foltok” problémája nem oldható meg, akkor az alumínium bevonat oldalán is megfontolható a bevonási eljárás. Ennek az eljárásnak azonban jelentős korlátai vannak.Különösen akkor, ha a VMCPP vagy VMPET alumínium bevonatot hőnek és feszültségnek teszik ki a sütőben, hajlamos a szakítódeformációra, és a kompozit eljárást módosítani kell. Ezenkívül az alumínium bevonat rétegének hámlasztási szilárdsága csökkenhet.
1.7 Különleges magyarázat arra az esetre, amikor a leállítás után nem találtak rendellenességeket, de az érlelés után „fehér foltok” jelentek meg:
Ez a fajta probléma hajlamos a jó záró tulajdonságokkal rendelkező kompozit membránszerkezetekben előfordulni. PET/VMCPP és PET/VMPET/PE szerkezetek esetén, ha a membránszerkezet vastag, vagy KBOPP vagy KPET fóliák használata esetén, az öregedés után könnyen „fehér foltok” keletkezhetnek.
Más szerkezetű, nagy áteresztőképességű kompozit fóliák is hajlamosak ugyanerre a problémára. Ilyenek például a vastag alumíniumfólia vagy a vékony fóliák, például a KNY.
A „fehér folt” jelenség fő oka a kompozit membrán belsejében lévő gázszivárgás. Ez a gáz lehet a maradék oldószerek túlfolyása, vagy a térhálósítószer és a vízgőz közötti reakció által keletkező szén-dioxid gáz túlfolyása. A gáz túlfolyása után a kompozit film jó záró tulajdonságai miatt nem tud távozni, ami „fehér foltok” (buborékok) megjelenését eredményezi a kompozit rétegben.
Megoldás: Oldószer alapú ragasztók keverésekor a folyamatparamétereket, például a sütő hőmérsékletét, a levegő mennyiségét és a negatív nyomást jól kell beállítani, hogy biztosítsák, hogy ne maradjon oldószer-maradvány a ragasztórétegben. Szabályozza a műhely páratartalmát, és válasszon zárt ragasztóbevonat-rendszert. Fontolja meg olyan kikeményítő használatát, amely nem képez buborékokat. Ezenkívül oldószer alapú ragasztók használatakor ellenőrizni kell az oldószer nedvességtartalmát, a nedvességtartalom követelménye ≤ 0,03%.
A fentiek bevezetést nyújtanak a kompozit fóliákban előforduló „fehér foltok” jelenségébe, de a tényleges gyártás során számos oka lehet az ilyen problémáknak, és a tényleges gyártási helyzet alapján kell megítélni és fejleszteni.
Közzététel ideje: 2023. dec. 11.