Absztrakt: Ez a cikk elemzi a PET/VMCPP és a PET/VMPET/PE kompozit filmjeinek fehér pont problémáját, amikor össze vannak állítva, és bevezeti a megfelelő megoldásokat.
Az alumínium bevonatú kompozit film egy puha csomagolóanyag, amelynek „alumínium csillogása” van, amelyet alumínium bevonatú filmek (általában a VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE stb. Összefoglalva képeznek, amelyek között a VMPET és a VMCPP a leggyakrabban használt) átlátszó műanyag filmekkel. Az élelmiszerek, egészségügyi termékek, kozmetikumok és egyéb termékek csomagolására alkalmazzák. világosabb, mint az alumínium-műanyag kompozit filmek). Az alumíniummal bevont kompozit filmek előállítása során azonban gyakran fehér foltok fordulnak elő. Ez különösen nyilvánvaló a PET/VMCPP és PET/VMPET/PE struktúrákkal rendelkező kompozit filmtermékekben.
1 、 A „fehér foltok” okai és megoldásai
A „fehér folt” jelenség leírása: A kompozit film megjelenésén nyilvánvaló fehér foltok vannak, amelyek véletlenszerűen eloszlanak és egyenletes méretűek. Különösen a nem nyomtatott kompozit filmek és a teljes tányérfehér tinta vagy a világos színű tinta kompozit filmek esetében ez nyilvánvalóbb.
1.1 Nem elég a felületi feszültség az alumínium bevonat alumínium borító oldalán.
Általában a felületi feszültségvizsgálatot a kompozit előtt használt film koronai felületén kell elvégezni, de az alumínium bevonat tesztelését néha figyelmen kívül hagyják. Különösen a VMCPP -filmek esetében, mivel a CPP alapfilmben a kis molekuláris adalékanyagok kicsapódása lehetősége van, a VMCPP filmek alumíniummal bevont felülete egy ideig tárolt, hajlamos a nem megfelelő feszültségre.
1.2 A ragasztó rossz szintje
Az oldószer -alapú ragasztóknak az optimális munkamenet -koncentrációt kell választaniuk az optimális ragasztási szintezés biztosítása érdekében. És a viszkozitási tesztelés ellenőrzését a folyamatos termelési kompozit folyamat során kell végrehajtani. Amikor a viszkozitás jelentősen növekszik, az oldószereket azonnal hozzá kell adni. A feltételekkel rendelkező vállalkozások választhatják a zárt automatikus szivattyú ragasztóberendezéseket. Az oldószermentes ragasztók optimális fűtési hőmérsékletét a termék kézikönyv szerint kell kiválasztani. Ezen túlmenően, figyelembe véve az oldószermentes aktiválási periódus kérdését, hosszú idő elteltével a mérő hengerben lévő ragasztót időben ki kell üríteni.
1.3 pontos kompozit folyamat
A PET/VMCPP struktúrák esetében, a VMCPP -film kis vastagsága és könnyű kiterjeszthetősége miatt, a laminálási hengernyomásnak nem szabad túl magasnak lennie a laminálás során, és a kanyargós feszültség nem lehet túl magas. Ha azonban a PET/VMCPP szerkezete kompozit, mivel a PET -film merev film, akkor tanácsos a lamináló hengernyomás és a tekercselés feszültsége megfelelő növelése a kompozit során.
A megfelelő összetett folyamat paramétereit a kompozit berendezés helyzete alapján kell megfogalmazni, ha a különböző alumínium bevonat -szerkezetek kompozit.
1.4 Forreign objektumok, amelyek a kompozit filmbe belépnek, „fehér foltokat” okoznak
Az idegen tárgyak elsősorban a por, a gumi részecskék vagy a törmelék. A por és a törmelék elsősorban a műhelyből származik, és nagyobb valószínűséggel fordul elő, amikor a műhely higiéniája gyenge. A gumi részecskék elsősorban gumi tárcsákból, bevonógörgőkből vagy kötőgörgőkből származnak. Ha a kompozit növény nem pormentes műhely, akkor meg kell próbálnia biztosítani a kompozit műhely tisztaságát és takarítását, a por eltávolító vagy szűrőberendezését (bevonóberendezés, vezetőhenger, kötőberendezés és egyéb alkatrészek) tisztításához. Különösen a bevonógörgőt, a kaparót, a laposító hengert stb. Rendszeresen meg kell tisztítani.
A termelési műhelyben lévő 1,5 -ös páratartalom „fehér foltokhoz” vezet.
Különösen az esős évszakban, amikor a műhely páratartalma ≥ 80%, a kompozit film hajlamosabb a „fehér foltok” jelenségre. Szereljen be egy hőmérsékleti és páratartalommérőt a műhelybe, hogy rögzítse a hőmérséklet és a páratartalom változásait, és számolja ki a fehér foltok megjelenésének valószínűségét. A feltételekkel rendelkező vállalkozások fontolóra vehetik a páratlan felszerelés telepítését. A jó gát tulajdonságokkal rendelkező többrétegű kompozit szerkezetek esetében fontolóra kell venni a termelés felfüggesztését vagy az egyrétegű többszörös vagy időszakos kompozit szerkezetek előállítását. Ezen túlmenően, miközben biztosítja a ragasztó normál teljesítményét, javasoljuk, hogy csökkentse a megfelelő módon használt kikeményítőszer mennyiségét, általában 5%-kal.
1.6 -füves felület
Ha nem találnak nyilvánvaló rendellenességeket, és a „fehér foltok” problémáját nem lehet megoldani, akkor az alumínium bevonat oldalán lévő bevonási folyamat figyelembe lehet venni. De ennek a folyamatnak jelentős korlátai vannak. Különösen akkor, ha a VMCPP vagy a VMPET alumínium bevonatot hő és feszültségnek vetik alá a sütőben, akkor hajlamos a húzó deformációra, és a kompozit eljárást beállítani kell. Ezenkívül az alumínium bevonatréteg héjszilárdsága csökkenhet.
1.7 Speciális magyarázat arra a helyzetre, amikor a leállítás után nem találtak rendellenességeket, de az érés után „fehér foltok” jelentek meg:
Az ilyen típusú probléma hajlamos a jó gát tulajdonságokkal rendelkező kompozit membránszerkezetekben. A PET/VMCPP és a PET/VMPET/PE struktúrák esetében, ha a membránszerkezet vastag, vagy KBOPP vagy KPET -filmek használatakor, az öregedés után könnyű „fehér foltokat” előállítani.
Más struktúrák magas gátos kompozit filmjei szintén hajlamosak ugyanazon problémára. Példa erre a vastag alumínium fólia vagy a vékony fóliák, például a KNY használata.
A „fehér folt” jelenség fő oka az, hogy a kompozit membrán belsejében gázszivárgás van. Ez a gáz lehet a maradék oldószerek túlcsordulása vagy a szén -dioxid -gáz túlcsordulása, amelyet a gyógyítószer és a vízgőz közötti reakció okoz. Miután a gáz túlcsordulása, a kompozit film jó gát tulajdonságai miatt, nem engedhető el, ami „fehér foltok” (buborékok) megjelenését eredményezi a kompozit rétegben.
Megoldás: Az oldószer alapú ragasztóanyagok összetétele során a folyamatparamétereket, például a sütő hőmérsékletét, a légmennyiséget és a negatív nyomást jól kell beállítani, hogy a ragasztó rétegben ne legyen maradék oldószer. Ellenőrizze a páratartalmat a műhelyben, és válassza ki a zárt ragasztási bevonórendszert. Fontolja meg egy olyan kikeményítőszer használatát, amely nem termel buborékokat. Ezenkívül oldószer alapú ragasztók használata esetén ki kell vizsgálni az oldószer nedvességtartalmát, a nedvességtartalom követelményével ≤ 0,03%.
A fentiek bevezetése a kompozit filmekben a „fehér foltok” jelenségébe, de vannak olyan okok, amelyek ilyen problémákat okozhatnak a tényleges termelésben, és a tényleges termelési helyzet alapján ítéleteket és fejlesztéseket kell végezni.
A postai idő: december 11-2023