Az ideális vulkanizálási hatás eléréséhez számos tényezőt kell figyelembe venni, többek között:
1. A kikeményítő helyiség kialakítása és ideális állapota: a fűtőberendezésből és az alagútból érkező forró szél sebessége és mennyisége; a talajon és a kikeményítő helyiség két vagy több oldalán elegendő és egyenletes hőmérsékletű forró szél legyen; a tényleges és a beállított hőmérséklet közötti kis különbség, a hőmegőrzés és a hulladékelvezetés megfelel az igényeknek; a fóliatekercsek könnyen mozgathatók és eltávolíthatók.
2. A termékek megfelelnek a műszaki követelményeknek.
3. A lamináló fóliák funkciói, koronakisülés, hőállóság stb.
4. Ragasztók: oldószeres ragasztó, oldószermentes ragasztó, egy- vagy kétkomponensű vízbázisú ragasztó, olvadékragasztó stb.
Ez a tanulmány főként a lamináló fóliákkal és ragasztókkal foglalkozik.
1. Lamináló fóliák
A széles körben használt PE fólia fizikai, hőálló és záróképessége jobb lesz, ha a PE sűrűségét növeli. Az azonos sűrűségű, de különböző előállítási eljárásokkal előállított PE fóliák eltérő teljesítményt nyújtanak.
A CPE gyorsan hűthető, alacsony kristályosságú, nagy átlátszóságú és alacsony zavarosságú. A molekuláris elrendeződése azonban szabálytalan, ami rossz záróképességet és magas áteresztőképességet eredményez. Ugyanez vonatkozik az LDPE-re is. Ezért a PE fóliák használatakor a kikeményedési hőmérséklet nem lehet túl magas. A PE hőállóságának javulásával a kikeményedési hőmérséklet magasabb lehet.
2. Ragasztók
2.1 Etilragasztó alapú
A lamináló fóliák és ragasztók teljesítménye szerint a kikeményedési feltételek különböző szintekre oszthatók:
1. Hőmérséklet 35℃, idő 24-48 óra
2. Hőmérséklet 35-40℃, idő 24-48 óra
3. Hőmérséklet 42-45℃, idő 48-72 óra
4. Hőmérséklet 45-55℃, idő 48-96 óra
5. Speciális, 100 fok feletti hőmérséklet℃, a technikai támogatás szerint.
A közönséges termékek esetében, figyelembe véve a fóliák sűrűségét, vastagságát, blokkolásgátló képességét, hőállóságát, valamint a zacskók méretét, a kikeményedési hőmérséklet nem lehet túl magas. Általában 42-45℃vagy az alatti mennyiség elegendő, idő 48-72 óra.
A nagy teljesítményt és finom hőállóságot igénylő külső lamináló fóliák alkalmasak magas hőmérsékletű, például 50°C feletti kikeményítésre.℃A belső fóliák, mint például a PE vagy a hőszigetelő CPP, 42-45 mm-es átmérőhöz alkalmasak.℃, a száradási idő hosszabb lehet.
A nagy teljesítményt és hőállóságot igénylő forró vagy retortált termékeknek meg kell felelniük a ragasztógyár által biztosított kikeményedési feltételeknek.
A kikeményedési időnek a reakció befejeződési sebességétől, a súrlódási együtthatótól és a hőzárási teljesítménytől kell függenie.
Speciális termékek esetén magasabb kikeményedési hőmérsékletre lehet szükség.
2.2 Oldószermentes ragasztó
Ha a tömítési teljesítmény megfelel a követelményeknek, az oldószermentes lamináló termékek esetében, amelyek belső fóliái alacsony sűrűségűek, a ragasztókban sok szabad monomer található, ami megnehezíti a tömítést. Ezért alacsony hőmérsékletű kikeményedés ajánlott, 38-40℃.
Ha a reakció befejeződési sebessége megfelel a követelménynek, hosszabb kikeményedési időt kell megfontolni.
Ha a hőszigetelő fóliák nagy sűrűségűek, a kikeményedési hőmérsékletnek 40-45 °C-nak kell lennie.℃. Ha a reakció befejeződési sebességét és a hőzárási teljesítményt javítani kell, a kikeményedési időt hosszabbnak kell tartani.
A tömeggyártás előtt szigorú teszteket kell végezni a minőség biztosítása érdekében.
Ráadásul a páratartalmat is figyelembe kell venni. Különösen száraz télen a megfelelő páratartalom felgyorsíthatja a reakciósebességet.
2.3 Vízbázisú ragasztók
VMCPP laminálásakor a laminálógépnek kellően száraznak kell lennie, különben az alumíniummal bevont réteg oxidálódik. A kikeményedés során a hőmérséklet nem lehet túl magas vagy túl alacsony. A magas hőmérséklet magas súrlódási együtthatót eredményez.
2.4 Olvadó ragasztó
Általában a természetes kötést válasszuk, de az olvadás utáni tapadási teljesítményre is figyelni kell.
3. Szigorúan szabályozza a kikeményedési hőmérsékletet
Kutatások szerint a reakciósebesség tekintetében 30°C alatt szinte semmilyen reakció nem fordul elő.℃. 30 felett℃, minden 10℃magasabb, a reakciósebesség körülbelül négyszeresére javul. De ezNem helyes vakon növelni a hőmérsékletet a reakciósebesség gyorsítása érdekében, számos tényezőt figyelembe kell venni.：tényleges reakciósebesség, súrlódási együttható és hőzárási szilárdság.
A legjobb kikeményedési eredmény elérése érdekében a kikeményedési hőmérsékletet a laminált fóliák és szerkezetek szerint különböző szempontok szerint kell felosztani.
Jelenleg a gyakori problémák a következők:
Az egyik, hogy a kikeményedési hőmérséklet túl alacsony, ami alacsony reakciósebességet eredményez, és a termék forró lezárás vagy forralás után problémákat okoz.
Másodszor, a kikeményedési hőmérséklet túl magas, és a forró tömítőfólia sűrűsége alacsony. A termék rossz forró tömítőképességgel, magas súrlódási együtthatóval és rossz blokkolásgátló hatással rendelkezik.
4. Következtetés
A legjobb kikeményedési hatás elérése érdekében a kikeményedési hőmérsékletet és időt a környezeti hőmérséklet és páratartalom, a fólia teljesítménye és a ragasztó teljesítménye alapján kell meghatározni.
Közzététel ideje: 2021. április 22.